Wie unterscheidet man die Stufe (Aufbau) von HDI-Leiterplatten?
Tag#Gestapelte Vias Gestaffelte Vias HDI | PCB 1+N+1 HDI PCB | 2+N+2 HDI PCB
HDI steht für High Density Interconnection. Es enthält nicht-mechanisches Bohren, den Ring von Mikro-Vias und Blind-Vias unter 6 mil, interne und externe Lagen von Leiterbahnbreite, Leiterbahnspalt unter 4 mil, Pad-Durchmesser nicht mehr als 0,35 mm. Wir nennen diese Art der Mehrlagen-Leiterplattenproduktion HDI-Leiterplatten. HDI-Leiterplatten haben eine höhere Verdrahtungsdichte pro Flächeneinheit als herkömmliche Leiterplatten. Sie haben feinere Leiterbahnen und Abstände, kleinere Vias und Capture-Pads und eine höhere Anschlussdichte usw.
I. Löcher und Vias
Durchkontaktierung: Es gibt nur eine Art von Loch, von der ersten bis zur letzten Lage. Ob Außen- oder Innenleitungen, die Löcher werden durchbohrt. Es wird als Durchkontaktierungsplatine bezeichnet.
Die Durchkontaktierungsplatine hat nichts mit der Anzahl der Lagen zu tun. Normalerweise sind die beiden von allen verwendeten Lagen Durchkontaktierungsplatinen, während viele Schalter und Leiterplatten mit bis zu 20 Lagen, sie sind immer noch Durchkontaktierungen. Die Leiterplatte wird mit einem Bohrer durchbohrt und dann mit Kupfer im Loch versehen, um einen Pfad zu bilden. Beachten Sie hier, dass der Durchmesser der Durchkontaktierung normalerweise 0,2 mm, 0,25 mm und 0,3 mmbeträgt, aber im Allgemeinen ist 0,2 mm viel teurer als 0,3 mm. Da der Bohrer zu dünn und leicht zu brechen ist, arbeitet der Bohrer langsamer. Die Kosten für Zeit und Bohrer spiegeln sich im steigenden Preis der Leiterplatte wider.
Blind-Via: die Abkürzung für Blind-Via-Loch, realisiert die Verbindung zwischen innerer und äußerer Lage.
Buried-Via: die Abkürzung für Buried-Via-Loch, realisiert die Verbindung zwischen innerer und innerer Lage.
Die meisten Blind-Vias / Buried-Vias sind kleine Löcher mit einem Durchmesser von 0,05 mm bis 0,15 mm. Die Blind-Vias und Buried-Vias werden durch Laserbohren, Plasmaätzen und fotobedingtes Bohren hergestellt. Normalerweise ist das Laserbohren am gebräuchlichsten. Die Laserbildung wird normalerweise in CO2 und YAG-UV-Lasergeräte (UV) unterteilt.
Expansion: CO2-Laser ist im Allgemeinen 10,6 µm Lichtwellen-Infrarotlicht, das CO2-Gas als Medium zur Lasererzeugung verwendet, daher Gaslaser genannt. Im Anwendungsbereich wird er im Allgemeinen für die Kennzeichnung, Schweißung und Schneidung von Nichtmetallen verwendet, die hohe Leistung kann auch für die Metallschneidung verwendet werden. Frühe CO2-Laser hatten eine höhere Leistung, daher werden Gaslaser häufig in der Verarbeitung eingesetzt.
YAG-Festkörperlaser bezieht sich im Allgemeinen auf einen 1064-nm-Infrarot-Wellenlängenlaser, der ein Festkörper-Anregungsmedium verwendet, allgemein als Festkörperlaser bekannt, Festkörperlaser haben eine kürzere Wellenlänge, eine höhere Verarbeitungseffizienz und mit der Entwicklung der Technologie wird auch die Leistung immer höher. CO2-Laser wurden in vielen Anwendungen ersetzt.
II. Arten von Stufen (Aufbauten)In China verwenden wir normalerweise "Stufen", um die unterschiedlichen Schwierigkeitsgrade von HDI-Leiterplatten zu beschreiben: Ein-Stufe (1+N+1), Zwei-Stufen (2+N+2), Drei-Stufen (3+N+3) usw. Die Art und Weise, die eine, zwei, drei Stufen zu unterscheiden, besteht darin, die Anzahl der Laseranwendungen zu betrachten. Wie oft die PCB-Kernpressung erfolgt, wie oft mit Laser gebohrt wird, das sind die "Stufen". Das ist der einzige Unterschied.
1. Einmal pressen und bohren ==> Außenlage Kupferfolie pressen ==> und Laserbohren, das ist eine Stufe (1+N+1), wie unten gezeigt
2. Einmal pressen und bohren ==> Außenlage Kupferfolie pressen ==> Laserbohren ==> Außenlage Kupferfolie pressen ==> erneut Laserbohren. Hier sind die zwei Stufen (i+N+i, i≧2). Es kommt hauptsächlich darauf an, wie oft mit Laser gebohrt wird, das ist die Anzahl der Stufen.
Die Zwei-Stufen-Technik ist in zwei Arten unterteilt: gestapelte Vias und gestaffelte Vias.
Das folgende Bild zeigt eine Acht-Lagen-Gestapelte-Vias-Zwei-Stufen-HDI, 3-6 Lagen werden zuerst gepresst, dann werden die äußeren 2. und 7. Lagen hochgepresst, die erste Laserbohrung wird durchgeführt. Danach werden die 1. und 8. Lagen hochgepresst und erneut mit Laser gebohrt. Das sind zwei Laserbohrungen. Da diese Vias übereinander liegen (gestapelt), ist der Prozess etwas schwieriger und die Kosten etwas höher.
Das folgende Bild zeigt eine Acht-Lagen-Gestaffelte-Vias-Zwei-Stufen-HDI. Diese Verarbeitungsmethode erfordert, ähnlich wie die obige Acht-Lagen-Zwei-Stufen-Gestapelte-Vias-HDI, ebenfalls zwei Laserbohrungen. Aber die Laserbohrungen sind nicht übereinander, die Verarbeitung ist viel weniger schwierig.
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