logo
produits
NEWS DETAILS
Zu Hause > Neuigkeiten >
Wie viel wissen Sie über Keramik Leiterplatten?
Veranstaltungen
Kontakt Mit Uns
86-755-27374946
Kontaktieren Sie uns jetzt

Wie viel wissen Sie über Keramik Leiterplatten?

2024-11-12
Latest company news about Wie viel wissen Sie über Keramik Leiterplatten?

1Der Entwicklungshintergrund von Keramikplatten.

 

The first-generation semiconductor technology represented by silicon (Si) and germanium (Ge) materials is mainly used in the field of data computing and lays the foundation for the microelectronics industryHalbleiter der zweiten Generation, darunter Galliumarsenid (GaAs) und Indiumphosphid (InP), werden hauptsächlich im Bereich der Kommunikation zur Herstellung hochleistungsfähiger Mikrowellen verwendet.Millimeterwellen- und LichtausstrahlgeräteMit der ständigen Erweiterung der technologischen Entwicklung und der Anwendungsbedürfnisse haben sich die Grenzen beider Schwerpunkte allmählich ergeben.Schwierigkeiten bei der Erfüllung der Anwendungsvoraussetzungen für Hochfrequenz, hohe Temperatur, hohe Leistung, hohe Energieeffizienz, Beständigkeit gegen raue Umgebungen und Leichtgewicht und Miniaturisierung.Die Halbleitermaterialien der dritten Generation, darunter Siliziumcarbid (SiC) und Galliumnitrid (GaN), weisen die Merkmale einer großen Bandlücke auf, hohe kritische Abbruchspannung, hohe Wärmeleitfähigkeit und hohe Trägersättigungs-Driftgeschwindigkeit.und haben breite Anwendungsmöglichkeiten in der Halbleiterbeleuchtung, Automobilelektronik, mobile Kommunikation der neuen Generation (5G), neue Energien und neue Energiefahrzeuge, Hochgeschwindigkeitsbahnverkehr, Unterhaltungselektronik und andere Bereiche.Die Anwendungsperspektiven sollen den Engpass der traditionellen Halbleitertechnologie durchbrechen, ergänzen die Halbleitertechnologien der ersten und zweiten Generation und haben einen wichtigen Anwendungswert in optoelektronischen Geräten, Leistungselektronik, Automobilelektronik,Luft- und RaumfahrtMit dem Aufstieg und der Anwendung von Halbleitern der dritten Generation entwickeln sich Halbleitergeräte allmählich in Richtung Hochleistung, Miniaturisierung, Integration und Multifunktion.die auch höhere Anforderungen an die Leistungsfähigkeit von Verpackungssubstraten vorschlägtKeramische Leiterplatten weisen die Eigenschaften einer hohen Wärmeleitfähigkeit, einer guten Wärmebeständigkeit, eines geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, einer hohen mechanischen Festigkeit, einer guten Isolierung,Korrosionsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit usw. und werden weit verbreitet in der Verpackung elektronischer Geräte verwendet.

 

2. Technische Klassifizierung von Keramikplatten Keramikplatten umfassen Keramikunterlage und Metallplatten.

 

Bei elektronischen Verpackungen spielt das Verpackungssubstrat eine Schlüsselrolle bei der Verbindung des vorherigen und des nächsten Verpackungssubstrates, der interne und externe Wärmeabflusskanäle verbindet.und Funktionen wie elektrische Verbindung und mechanische Unterstützung hatDie Vorteile von Keramik sind hohe Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmebeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und geringer Wärmeausdehnungskoeffizient.Es ist ein häufig verwendetes Substratmaterial für die Verpackung von LeistungshalbleiternNach verschiedenen Herstellungsprinzipien und Verfahren können die derzeit häufig verwendeten Keramiksubstrate in Dünnschichtkeramisches Substrat (TFC), Dicktruckkeramisches Substrat (TPC) unterteilt werden.,und direkt gebundenes Kupferkeramik-Substrat (DBC), direkt beschichtetes Kupferkeramik-Substrat (DPC) usw.Dieser Artikel analysiert die physikalischen Eigenschaften häufig verwendeter keramischer Substratmaterialien (einschließlich Al2O3, AlN, Si3N4, BeO, SiC und BN usw.) mit dem Schwerpunkt auf der Einführung der Herstellungsprinzipien, Prozessflüsse und technischen Eigenschaften verschiedener keramischer Substrate.

 

2.1Dünnschichtkeramische Leiterplatten

 

Dünnschichtkeramische Leiterplatten (TFC), auch Dünnschichtkreise genannt, verwenden im Allgemeinen ein Sputterverfahren, um eine Metallschicht direkt auf der Oberfläche des keramischen Substrats abzulegen,und verwendet Photolithographie, Entwicklung, Ätzung und andere Prozesse, um die Metallschicht in Schaltkreise zu formen... Weil TFC hochpräzise Photoresisten als Photoresisten verwendet,in Kombination mit Fotolithographie und Radiertechnologie, TFCs Unterscheidungsmerkmal ist eine hohe Mustergenauigkeit, wie z. B. eine Linienbreite/Schlitzbreite von weniger als 10 μm.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Es verfügt über eine breite Palette von Komponentenparametern, hohe Präzision und gute Temperatur- und Frequenzmerkmale. Es kann im Millimeterwellenband arbeiten und hat ein hohes Maß an Integration.Aufgrund seiner geringen Größe, wird das Produkt hauptsächlich in Geräten mit kleinem Stromstrom im Bereich der Kommunikation eingesetzt.die TFC selbst ist klein und hat eine hohe KomponentendichteDaher sind die Anforderungen an die Präzision und Konsistenz bei der Schaltkreislaufkonstruktion, Substrat- und Filmmusterung sehr hoch.

 

2.2 Keramik-Schaltplatten mit Dickplatte

 

Das TPC-Substrat kann hergestellt werden, indem die Metallschlamm auf das keramische Substrat durch Siebdruck, Trocknen und Sintern bei hoher Temperatur beschichtet wird.Abhängig von der Viskosität des Metallschlamms und der Größe des Bildschirmmasches, die Dicke der vorbereiteten Metallschaltungsschicht beträgt im Allgemeinen 10 μm ~ 20 μm. Aufgrund der Einschränkungen des SiebdruckvorgangsTPC-Substrate können keine hochpräzisen Linien erzeugen (die Mindestliniebreite/Linienabstand beträgt im Allgemeinen mehr als 100 μm)Darüber hinaus soll zur Senkung der Sintertemperatur und Verbesserung der Bindungsfestigkeit zwischen der Metallschicht und dem keramischen Substratin der Regel wird dem Metallschlamm eine kleine Menge Glasphase zugesetzt, was die elektrische und thermische Leitfähigkeit der Metallschicht verringert.TPC-Substrate werden nur in der Verpackung elektronischer Geräte (z. B. Automobilelektronik) verwendet, die keine hohen Anforderungen an die Schaltkreisgenauigkeit haben.

 

2.3 Direkte Bindung an ein keramisches Substrat

 

Um das keramische Substrat DBC vorzubereiten, wird zunächst das Sauerstoffelement zwischen der Kupferfolie (Cu) und dem keramischen Substrat (Al2O3 oder AN) eingeführt.und dann entsteht bei etwa 1065°C die eulektische CuO-Phase (der Schmelzpunkt von metallischem Kupfer beträgt 1083°C)Der Film und die Kupferfolie reagieren, um CuAlO2 oder Cu ((AO2) 2 zu erzeugen, wodurch eine eutektische Bindung zwischen der Kupferfolie und der Keramik erreicht wird.Weil Keramik und Kupfer eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen, und die eutiktische Bindungsfestigkeit zwischen Kupferfolie und Keramik ist hoch, das DBC-Substrat hat eine hohe thermische Stabilität und wurde weitgehend in isolierten Bipolardioden (GBT) verwendet,Laser (LD) und fokussierte Photovoltaik (CPV) und andere Geräte werden zur Wärmeableitung verpackt. DBC-Substrat-Kupferfolie hat eine große Dicke (im Allgemeinen 100μm-600μm), die den Anforderungen von Geräteverpackungen in extremen Umgebungen wie hoher Temperatur und hoher Strom gerecht werden kann.Obwohl DBC-Substrate viele Vorteile in der Praxis haben, müssen die Eutektische Temperatur und der Sauerstoffgehalt während des Zubereitungsvorgangs streng kontrolliert werden, was hohe Ausrüstung und Prozesskontrolle erfordert, und die Produktionskosten sind ebenfalls hoch.Außerdem, ist es aufgrund der Einschränkung des dicken Kupferatzes unmöglich, eine hochpräzise Schaltkreisschicht vorzubereiten.Oxidationszeit und Oxidationstemperatur sind die beiden wichtigsten Parameter. Nach der Voroxidation der Kupferfolie kann die Bindungsoberfläche ausreichend CuxOy-Phase bilden, um die Al2O3-Keramik und Kupferfolie zu benetzen, und hat eine hohe Bindungsfestigkeit;wenn die Kupferfolie nicht voroxidisiert ist, die CuxOy-Nassbarkeit ist schlecht, und die Bindungsoberfläche wird eine große Anzahl von Hohlräumen und Defekten bleiben, die Bindungsfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit reduzieren.für die Herstellung von DBC-Substraten mit AlN-Keramik, muss das keramische Substrat voroxidisiert werden, um zunächst einen Al2O3-Film zu bilden, und dann mit der Kupferfolie reagieren, um eine euektische Reaktion zu erzeugen.Xie Jianjun und andere verwendeten die DBC-Technologie zur Herstellung von Cu/Al2O3- und Cu/AlN-KeramiksubstratenDie Bindungsfestigkeit zwischen Kupferfolie und AlN-Keramik überstieg 8 N/mm. Zwischen der Kupferfolie und AlN befand sich eine Übergangsschicht mit einer Dicke von 2 μm.Seine Bestandteile waren hauptsächlich Al2O3 und CuAlO2Und Cu2O.

 

2.4 Direktes Galvanisieren von keramischen Substraten

 

Der Vorbereitungsprozess für das keramische Substrat DPC ist wie folgt: Zunächst wird ein Laser verwendet, um durch Löcher auf dem keramischen Substrat (Aperturen sind in der Regel 60 μm ~ 120 μm) vorzubereiten.und dann werden Ultraschallwellen verwendet, um das keramische Substrat zu reinigenDie Magnetron-Sputtertechnologie dient zur Ablagerung einer Metallsäumenschicht auf der Oberfläche des keramischen Substrats (Ti/Cu).Dann die Produktion der Schaltungsschicht durch Photolithographie und Entwicklung abschließen­ die Elektroplattierung zur Befüllung von Löchern und Verdickung der Metallschaltungsschicht und zur Verbesserung der Schweißfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit des Substrats durch Oberflächenbehandlung;und schließlich den trockenen Film entfernen und die Samenschicht einäten, um die Substratvorbereitung abzuschließen.Das Vorderende der DPC-Keramik-Substratvorbereitung verwendet Halbleiter-Mikroprozess-Technologie (Sputterbeschichtung, Photolithographie, Entwicklung usw.),und das hintere Ende verwendet die Technologie zur Vorbereitung von Leiterplatten (PCB) (Grafikplattierung)Die technischen Vorteile sind offensichtlich. Zu den besonderen Merkmalen zählen:die Metallkreise auf dem keramischen Substrat sind feiner (die Linienbreite/Linienabstand kann bis zu 30μm~50μm betragen), bezogen auf die Dicke der Schaltkreisschicht), so dass das DPC-Substrat für Anwendungen mit höheren Anpassungsgenauigkeitsanforderungen sehr geeignet ist.(2) Die Verwendung von Laserbohr- und Galvanisierungstechniken zur Bohrung von Löchern zur Erzielung einer vertikalen Verbindung auf der oberen/unteren Oberfläche des keramischen Substrats, kann eine dreidimensionale Verpackung und Integration elektronischer Geräte erreicht und das Gerätemass reduziert werden;(3) Das Wachstum durch Elektroplattierung wird zur Steuerung der Dicke der Schaltungsschicht verwendet (in der Regel 10 μm~100 μm), und die Oberflächenrauheit der Schaltungsschicht wird durch Schleifen reduziert, um den Verpackungsanforderungen von Hochtemperatur- und Hochstromgeräten gerecht zu werden;(4) Durch den Niedertemperaturvorbereitungsprozess (unter 300°C) wird eine Schädigung der Substratmaterialien bei hohen Temperaturen vermieden und die Metallkreisschichten werden beeinträchtigt.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das DPC-Substrat die Eigenschaften einer hohen Mustergenauigkeit und vertikaler Verbindung aufweist und eine echte Keramikplatine ist.Die Bindungsfestigkeit zwischen der Metallschaltungsschicht und dem keramischen Substrat ist der Schlüssel zur Beeinflussung der Zuverlässigkeit des DPC-keramischen SubstratsAufgrund des großen Unterschieds im Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Metall und Keramik, um die Schnittstellenbelastung zu reduzieren,es ist notwendig, eine Übergangsschicht zwischen der Kupferschicht und der Keramik zu fügenDa die Bindungskraft zwischen der Übergangsschicht und der Keramik hauptsächlich auf Diffusionshaftung und chemischer Bindung beruht,Metalle mit höherer Aktivität und guter Diffusivität wie Ti, Cr und Ni werden oft als Übergangsschicht ausgewählt.

 

 

Ich habe mich in den letzten paar Tagen umgewandelt. Ich habe mich umgewandelt.

Urheberrechtserklärung: Die Urheberrechte an den Informationen in diesem Artikel gehören dem Original-Autor und repräsentieren nicht die Ansichten dieser Plattform.Wenn es sich um Urheberrechts- und Informationsfehler handeltBitte kontaktieren Sie uns, um es zu korrigieren oder zu löschen.

 

produits
NEWS DETAILS
Wie viel wissen Sie über Keramik Leiterplatten?
2024-11-12
Latest company news about Wie viel wissen Sie über Keramik Leiterplatten?

1Der Entwicklungshintergrund von Keramikplatten.

 

The first-generation semiconductor technology represented by silicon (Si) and germanium (Ge) materials is mainly used in the field of data computing and lays the foundation for the microelectronics industryHalbleiter der zweiten Generation, darunter Galliumarsenid (GaAs) und Indiumphosphid (InP), werden hauptsächlich im Bereich der Kommunikation zur Herstellung hochleistungsfähiger Mikrowellen verwendet.Millimeterwellen- und LichtausstrahlgeräteMit der ständigen Erweiterung der technologischen Entwicklung und der Anwendungsbedürfnisse haben sich die Grenzen beider Schwerpunkte allmählich ergeben.Schwierigkeiten bei der Erfüllung der Anwendungsvoraussetzungen für Hochfrequenz, hohe Temperatur, hohe Leistung, hohe Energieeffizienz, Beständigkeit gegen raue Umgebungen und Leichtgewicht und Miniaturisierung.Die Halbleitermaterialien der dritten Generation, darunter Siliziumcarbid (SiC) und Galliumnitrid (GaN), weisen die Merkmale einer großen Bandlücke auf, hohe kritische Abbruchspannung, hohe Wärmeleitfähigkeit und hohe Trägersättigungs-Driftgeschwindigkeit.und haben breite Anwendungsmöglichkeiten in der Halbleiterbeleuchtung, Automobilelektronik, mobile Kommunikation der neuen Generation (5G), neue Energien und neue Energiefahrzeuge, Hochgeschwindigkeitsbahnverkehr, Unterhaltungselektronik und andere Bereiche.Die Anwendungsperspektiven sollen den Engpass der traditionellen Halbleitertechnologie durchbrechen, ergänzen die Halbleitertechnologien der ersten und zweiten Generation und haben einen wichtigen Anwendungswert in optoelektronischen Geräten, Leistungselektronik, Automobilelektronik,Luft- und RaumfahrtMit dem Aufstieg und der Anwendung von Halbleitern der dritten Generation entwickeln sich Halbleitergeräte allmählich in Richtung Hochleistung, Miniaturisierung, Integration und Multifunktion.die auch höhere Anforderungen an die Leistungsfähigkeit von Verpackungssubstraten vorschlägtKeramische Leiterplatten weisen die Eigenschaften einer hohen Wärmeleitfähigkeit, einer guten Wärmebeständigkeit, eines geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, einer hohen mechanischen Festigkeit, einer guten Isolierung,Korrosionsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit usw. und werden weit verbreitet in der Verpackung elektronischer Geräte verwendet.

 

2. Technische Klassifizierung von Keramikplatten Keramikplatten umfassen Keramikunterlage und Metallplatten.

 

Bei elektronischen Verpackungen spielt das Verpackungssubstrat eine Schlüsselrolle bei der Verbindung des vorherigen und des nächsten Verpackungssubstrates, der interne und externe Wärmeabflusskanäle verbindet.und Funktionen wie elektrische Verbindung und mechanische Unterstützung hatDie Vorteile von Keramik sind hohe Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmebeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und geringer Wärmeausdehnungskoeffizient.Es ist ein häufig verwendetes Substratmaterial für die Verpackung von LeistungshalbleiternNach verschiedenen Herstellungsprinzipien und Verfahren können die derzeit häufig verwendeten Keramiksubstrate in Dünnschichtkeramisches Substrat (TFC), Dicktruckkeramisches Substrat (TPC) unterteilt werden.,und direkt gebundenes Kupferkeramik-Substrat (DBC), direkt beschichtetes Kupferkeramik-Substrat (DPC) usw.Dieser Artikel analysiert die physikalischen Eigenschaften häufig verwendeter keramischer Substratmaterialien (einschließlich Al2O3, AlN, Si3N4, BeO, SiC und BN usw.) mit dem Schwerpunkt auf der Einführung der Herstellungsprinzipien, Prozessflüsse und technischen Eigenschaften verschiedener keramischer Substrate.

 

2.1Dünnschichtkeramische Leiterplatten

 

Dünnschichtkeramische Leiterplatten (TFC), auch Dünnschichtkreise genannt, verwenden im Allgemeinen ein Sputterverfahren, um eine Metallschicht direkt auf der Oberfläche des keramischen Substrats abzulegen,und verwendet Photolithographie, Entwicklung, Ätzung und andere Prozesse, um die Metallschicht in Schaltkreise zu formen... Weil TFC hochpräzise Photoresisten als Photoresisten verwendet,in Kombination mit Fotolithographie und Radiertechnologie, TFCs Unterscheidungsmerkmal ist eine hohe Mustergenauigkeit, wie z. B. eine Linienbreite/Schlitzbreite von weniger als 10 μm.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Es verfügt über eine breite Palette von Komponentenparametern, hohe Präzision und gute Temperatur- und Frequenzmerkmale. Es kann im Millimeterwellenband arbeiten und hat ein hohes Maß an Integration.Aufgrund seiner geringen Größe, wird das Produkt hauptsächlich in Geräten mit kleinem Stromstrom im Bereich der Kommunikation eingesetzt.die TFC selbst ist klein und hat eine hohe KomponentendichteDaher sind die Anforderungen an die Präzision und Konsistenz bei der Schaltkreislaufkonstruktion, Substrat- und Filmmusterung sehr hoch.

 

2.2 Keramik-Schaltplatten mit Dickplatte

 

Das TPC-Substrat kann hergestellt werden, indem die Metallschlamm auf das keramische Substrat durch Siebdruck, Trocknen und Sintern bei hoher Temperatur beschichtet wird.Abhängig von der Viskosität des Metallschlamms und der Größe des Bildschirmmasches, die Dicke der vorbereiteten Metallschaltungsschicht beträgt im Allgemeinen 10 μm ~ 20 μm. Aufgrund der Einschränkungen des SiebdruckvorgangsTPC-Substrate können keine hochpräzisen Linien erzeugen (die Mindestliniebreite/Linienabstand beträgt im Allgemeinen mehr als 100 μm)Darüber hinaus soll zur Senkung der Sintertemperatur und Verbesserung der Bindungsfestigkeit zwischen der Metallschicht und dem keramischen Substratin der Regel wird dem Metallschlamm eine kleine Menge Glasphase zugesetzt, was die elektrische und thermische Leitfähigkeit der Metallschicht verringert.TPC-Substrate werden nur in der Verpackung elektronischer Geräte (z. B. Automobilelektronik) verwendet, die keine hohen Anforderungen an die Schaltkreisgenauigkeit haben.

 

2.3 Direkte Bindung an ein keramisches Substrat

 

Um das keramische Substrat DBC vorzubereiten, wird zunächst das Sauerstoffelement zwischen der Kupferfolie (Cu) und dem keramischen Substrat (Al2O3 oder AN) eingeführt.und dann entsteht bei etwa 1065°C die eulektische CuO-Phase (der Schmelzpunkt von metallischem Kupfer beträgt 1083°C)Der Film und die Kupferfolie reagieren, um CuAlO2 oder Cu ((AO2) 2 zu erzeugen, wodurch eine eutektische Bindung zwischen der Kupferfolie und der Keramik erreicht wird.Weil Keramik und Kupfer eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen, und die eutiktische Bindungsfestigkeit zwischen Kupferfolie und Keramik ist hoch, das DBC-Substrat hat eine hohe thermische Stabilität und wurde weitgehend in isolierten Bipolardioden (GBT) verwendet,Laser (LD) und fokussierte Photovoltaik (CPV) und andere Geräte werden zur Wärmeableitung verpackt. DBC-Substrat-Kupferfolie hat eine große Dicke (im Allgemeinen 100μm-600μm), die den Anforderungen von Geräteverpackungen in extremen Umgebungen wie hoher Temperatur und hoher Strom gerecht werden kann.Obwohl DBC-Substrate viele Vorteile in der Praxis haben, müssen die Eutektische Temperatur und der Sauerstoffgehalt während des Zubereitungsvorgangs streng kontrolliert werden, was hohe Ausrüstung und Prozesskontrolle erfordert, und die Produktionskosten sind ebenfalls hoch.Außerdem, ist es aufgrund der Einschränkung des dicken Kupferatzes unmöglich, eine hochpräzise Schaltkreisschicht vorzubereiten.Oxidationszeit und Oxidationstemperatur sind die beiden wichtigsten Parameter. Nach der Voroxidation der Kupferfolie kann die Bindungsoberfläche ausreichend CuxOy-Phase bilden, um die Al2O3-Keramik und Kupferfolie zu benetzen, und hat eine hohe Bindungsfestigkeit;wenn die Kupferfolie nicht voroxidisiert ist, die CuxOy-Nassbarkeit ist schlecht, und die Bindungsoberfläche wird eine große Anzahl von Hohlräumen und Defekten bleiben, die Bindungsfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit reduzieren.für die Herstellung von DBC-Substraten mit AlN-Keramik, muss das keramische Substrat voroxidisiert werden, um zunächst einen Al2O3-Film zu bilden, und dann mit der Kupferfolie reagieren, um eine euektische Reaktion zu erzeugen.Xie Jianjun und andere verwendeten die DBC-Technologie zur Herstellung von Cu/Al2O3- und Cu/AlN-KeramiksubstratenDie Bindungsfestigkeit zwischen Kupferfolie und AlN-Keramik überstieg 8 N/mm. Zwischen der Kupferfolie und AlN befand sich eine Übergangsschicht mit einer Dicke von 2 μm.Seine Bestandteile waren hauptsächlich Al2O3 und CuAlO2Und Cu2O.

 

2.4 Direktes Galvanisieren von keramischen Substraten

 

Der Vorbereitungsprozess für das keramische Substrat DPC ist wie folgt: Zunächst wird ein Laser verwendet, um durch Löcher auf dem keramischen Substrat (Aperturen sind in der Regel 60 μm ~ 120 μm) vorzubereiten.und dann werden Ultraschallwellen verwendet, um das keramische Substrat zu reinigenDie Magnetron-Sputtertechnologie dient zur Ablagerung einer Metallsäumenschicht auf der Oberfläche des keramischen Substrats (Ti/Cu).Dann die Produktion der Schaltungsschicht durch Photolithographie und Entwicklung abschließen­ die Elektroplattierung zur Befüllung von Löchern und Verdickung der Metallschaltungsschicht und zur Verbesserung der Schweißfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit des Substrats durch Oberflächenbehandlung;und schließlich den trockenen Film entfernen und die Samenschicht einäten, um die Substratvorbereitung abzuschließen.Das Vorderende der DPC-Keramik-Substratvorbereitung verwendet Halbleiter-Mikroprozess-Technologie (Sputterbeschichtung, Photolithographie, Entwicklung usw.),und das hintere Ende verwendet die Technologie zur Vorbereitung von Leiterplatten (PCB) (Grafikplattierung)Die technischen Vorteile sind offensichtlich. Zu den besonderen Merkmalen zählen:die Metallkreise auf dem keramischen Substrat sind feiner (die Linienbreite/Linienabstand kann bis zu 30μm~50μm betragen), bezogen auf die Dicke der Schaltkreisschicht), so dass das DPC-Substrat für Anwendungen mit höheren Anpassungsgenauigkeitsanforderungen sehr geeignet ist.(2) Die Verwendung von Laserbohr- und Galvanisierungstechniken zur Bohrung von Löchern zur Erzielung einer vertikalen Verbindung auf der oberen/unteren Oberfläche des keramischen Substrats, kann eine dreidimensionale Verpackung und Integration elektronischer Geräte erreicht und das Gerätemass reduziert werden;(3) Das Wachstum durch Elektroplattierung wird zur Steuerung der Dicke der Schaltungsschicht verwendet (in der Regel 10 μm~100 μm), und die Oberflächenrauheit der Schaltungsschicht wird durch Schleifen reduziert, um den Verpackungsanforderungen von Hochtemperatur- und Hochstromgeräten gerecht zu werden;(4) Durch den Niedertemperaturvorbereitungsprozess (unter 300°C) wird eine Schädigung der Substratmaterialien bei hohen Temperaturen vermieden und die Metallkreisschichten werden beeinträchtigt.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das DPC-Substrat die Eigenschaften einer hohen Mustergenauigkeit und vertikaler Verbindung aufweist und eine echte Keramikplatine ist.Die Bindungsfestigkeit zwischen der Metallschaltungsschicht und dem keramischen Substrat ist der Schlüssel zur Beeinflussung der Zuverlässigkeit des DPC-keramischen SubstratsAufgrund des großen Unterschieds im Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Metall und Keramik, um die Schnittstellenbelastung zu reduzieren,es ist notwendig, eine Übergangsschicht zwischen der Kupferschicht und der Keramik zu fügenDa die Bindungskraft zwischen der Übergangsschicht und der Keramik hauptsächlich auf Diffusionshaftung und chemischer Bindung beruht,Metalle mit höherer Aktivität und guter Diffusivität wie Ti, Cr und Ni werden oft als Übergangsschicht ausgewählt.

 

 

Ich habe mich in den letzten paar Tagen umgewandelt. Ich habe mich umgewandelt.

Urheberrechtserklärung: Die Urheberrechte an den Informationen in diesem Artikel gehören dem Original-Autor und repräsentieren nicht die Ansichten dieser Plattform.Wenn es sich um Urheberrechts- und Informationsfehler handeltBitte kontaktieren Sie uns, um es zu korrigieren oder zu löschen.

 

Sitemap |  Datenschutzrichtlinie | China gut Qualität Bicheng neu versendete Leiterplatte Lieferant. Urheberrecht © 2016-2025 Shenzhen Bicheng Electronics Technology Co., Ltd - Alle. Alle Rechte vorbehalten.