Qualität Neu gelieferte HF-Leiterplatte & Rogers PWB-Brett Fabrik

Einseitige Keramik-Leiterplatten haben eine leitfähige Oberfläche.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Im Vergleich zu einseitigen Keramikplatten wird eine zusätzliche Schicht leitfähiges Kupfer hinzugefügt. Diese zusätzliche Schicht ermöglicht es Designern, Schaltungen auf beiden Seiten der Keramikplatte zu implementieren,damit die Leistungsdichte erhöht wirdElektronische Komponenten können an die oberen und unteren Schichten von Keramikplatten gelötet werden.     Zwei-seitige Keramik-Leiterplatten bieten eine praktische Schaltkreislauf-Design-Lösung, da sie eine höhere Schaltkreisdichte bieten als einseitige Keramik-Leiterplatten,bei gleichzeitiger Kosteneffizienz und einfacherer Herstellung als mehrschichtige KeramikplattenSie werden in verschiedenen elektronischen Anwendungen weit verbreitet.     Warum zweiseitige Keramikplatten verwendenDie Kosten von Keramikplatten werden durch die Komplexität ihres Herstellungsprozesses beeinflusst, und die Anzahl der Schichten ist ein wichtiger Faktor für die Komplexität von Konstruktion und Herstellung.Die Wahl einer zweischichtigen Keramikplatte kann Ihren Elektronikgeräten viele Vorteile bringen:   •Flexibilität: Für bestimmte Anwendungen sind spezifische Materialien erforderlich, um den Umweltanforderungen gerecht zu werden, wie z. B. Materialien für Hochfrequenzanwendungen oder Metalle für Hochtemperaturumgebungen.Allerdings, kann die Herstellung von mehrschichtigen Platten mit diesen Materialien eine Herausforderung sein. Zweischichtige Keramikplatten hingegen können aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt werden.   •Größenreduzierung: Durch das Hinzufügen zusätzlicher leitfähiger Schichten kann die Schaltungsdichte erhöht werden, wodurch Komponenten auf beiden Seiten der Keramikplatine platziert werden können,die Verwendung kleinerer Leiterplatten in elektronischen Geräten zulässt.   •Kostenwirksamkeit: Bei der Produktion von Keramikplatten kann es zu Ausfällen kommen, und die Kosten für diese Ausfälle können steigen.Hersteller haben umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Doppelschicht-Leiterplatten, so dass sie eine geringere Ausfallrate haben als komplexere Konstruktionen.   •Weitgefächerte Anwendungsbereiche: Fortgeschrittene elektronische Anwendungen erfordern häufig eine höhere Schaltungsdichte.Sie eignen sich sowohl für fortgeschrittene als auch für einfachere Projekte..   •Vielseitigkeit: In einigen Schaltkreisen müssen Keramikplatten möglicherweise Strom absetzen oder auslösen oder mit anderen Geräten für Stromübertragung oder Abschirmung interagieren.Zweiseitige Keramikplatten können nützlich seinDie untere Schicht des Brettes kann als Bodenquelle verwendet werden und bietet eine wirksame Boden- und Bodenbezugsschiene.     Anwendungen von zweiseitigen KeramikplattenVerbraucherelektronik: Zweiseitige Keramikplatten werden aufgrund ihrer Stabilität, Zuverlässigkeit und hoher Leistung in der Verbraucherelektronik weit verbreitet.Smartphones und drahtlose Kommunikationsgeräte.     Stromversorgungsindustrie: Doppelseitige Keramikplatten haben eine Struktur für die einfache Platzierung von Teilen, so dass sie in LED-Boards, Stromkreisen, Relaiskreisen, Stromkonversionskreisen usw. verwendet werden.     Automobilindustrie: In der Automobilindustrie werden zweiseitige Keramik-Leiterplatten in der Automobillichtbeleuchtung, Fahrzeugsteuerung, Motorsteuerung,und andere Anwendungen im AutomobilbereichSie verfügen über eine hohe Leistung, eine hohe Wärmeableitung und eine hohe Wärmebeständigkeit und können sich an die in der Automobilindustrie typischen Temperaturänderungen anpassen.     Telekommunikation: Zwei-seitige Keramik-Schaltplatten sind in der Telekommunikationsinfrastruktur, einschließlich Router, Switches und Netzwerkgeräten, von entscheidender Bedeutung.Sie unterstützen die Hochgeschwindigkeitsdatenübertragung und Signalverarbeitung und sind daher für Telekommunikationssysteme von wesentlicher Bedeutung..     Medizinische Geräte: Medizinische Geräte sind für Anwendungen wie Patientenüberwachungssysteme, Diagnosegeräte und andere medizinische Instrumente auf zweiseitige Keramikplatten angewiesen.Diese Leiterplatten gewährleisten eine zuverlässige Leistung und eine präzise Steuerung in der Gesundheitsversorgung.. Schlussfolgerung   Im Vergleich zu einseitigen Keramikplatten eignen sie sich nicht für komplexe Konstruktionen.Zwei-seitige Keramik-Leiterplatten bieten eine größere Flexibilität, sind aber teurer und schwieriger herzustellen, so daß sie besser für die Betätigung komplexerer Geräte geeignet sind als einseitige Keramikplatten.       Ich habe mich in den letzten paar Tagen umgewandelt. Ich habe mich umgewandelt. Urheberrechtserklärung: Die Urheberrechte an den Informationen in diesem Artikel gehören dem Original-Autor und repräsentieren nicht die Ansichten dieser Plattform.Wenn es sich um Urheberrechts- und Informationsfehler handeltBitte kontaktieren Sie uns, um es zu korrigieren oder zu löschen.

Nach Abschluss aller PCB-Konstruktionsinhalte erfolgt der letzte kritische Schritt in der Regel die Kupferlagerung.   Die Kupferlagerung besteht darin, den ungenutzten Raum auf der Leiterplatte mit Kupferoberfläche zu bedecken. Verschiedene Leiterplattenentwurfssoftware bietet eine intelligente Kupferlagerungsfunktion. Normalerweise wird der Bereich, in dem Kupfer gelegt wird, rot,Angabe, dass diese Fläche mit Kupfer bedeckt ist.       Warum ist dann Kupfer am Ende gelegt? Ist es nicht möglich, es nicht zu pflastern?   Bei PCB hat das Verlegen von Kupfer viele Funktionen, wie z. B. die Verringerung der Impedanz des Erddrahtes und die Verbesserung der Störungshemmnisfähigkeit; Verbindung mit dem Erddraht zur Verringerung der Schleiffläche;und hilft, die Wärme abzubauen, usw.   1Die Kupferplatzierung kann die Bodenimpedanz verringern und Schutz und Geräuschunterdrückung bieten.   In digitalen Schaltkreisen gibt es viele Spitzenströme, so dass es notwendiger ist, die Bodenimpedanz zu reduzieren.   Die Verringerung des Widerstands des Erddrahtes kann durch die Erhöhung des Leitungsquerschnitts des Erddrahtes erfolgen.oder die Länge des Erddrahtes verkürzen und die Induktivität des Erddrahtes reduzieren, wodurch die Impedanz des Erddrahtes reduziert wird; es kann auch die Kapazität des Erddrahtes steuern, so dass der Erddraht sein kann,Damit wird die Leitfähigkeit des Erddrahtes verbessert und die Impedanz des Erddrahtes verringert.   Eine große Fläche mit Erdung oder Stromversorgung aus Kupfer kann auch eine Abschirmungsrolle spielen, indem sie dazu beiträgt, elektromagnetische Störungen zu reduzieren, die Störungssicherheit des Stromkreises zu verbessern,und erfüllen die EMV-Anforderungen.   Darüber hinaus bietet die Kupferlagerung für Hochfrequenzkreisläufe einen vollständigen Rückweg für Hochfrequenz-digitale Signale, wodurch die Gleichspannungsnetzwerkverkabelung reduziert wird.die Stabilität und Zuverlässigkeit der Signalübertragung verbessern.   2Die Kupferlagerung kann die Wärmeabbaufähigkeit von PCB verbessern. Zusätzlich zur Verringerung der Erddrahtimpedanz im PCB-Design kann die Kupferlagerung auch zur Wärmeabbauung verwendet werden.   Wie wir alle wissen, ist Metall ein Material, das leicht Elektrizität und Wärme leitet.die Lücken in der Platte und anderen leeren Bereichen mehr Metallkomponenten haben, und die Wärmeabbauoberfläche wird erhöht, so dass es einfacher für die gesamte Wärmeabbau der PCB-Board.Kupferpflaster können auch dazu beitragen, die Wärme gleichmäßig zu verteilen und die Entstehung lokaler heißer Bereiche zu verhindern.   Durch die gleichmäßige Verteilung der Wärme auf die gesamte Leiterplatte kann die lokale Wärmekonzentration reduziert werden, der Temperaturgradient der Wärmequelle kann reduziert werden,und die Wärmeableitungseffizienz kann verbessert werden.   Daher kann bei der PCB-Konstruktion eine Kupferbeschichtung verwendet werden, um die Wärme auf folgende Weise zu lösen: Entwurf des Wärmeabflussbereichs: Entsprechend der Verteilung der Wärmequelle auf der Leiterplatte ist der Wärmeabflussbereich vernünftigerweise zu entwerfen.und in diesen Bereichen ausreichend Kupferfolie legen, um die Wärmeabbauoberfläche und den Wärmeleitungspfad zu erhöhen. Erhöhen Sie die Dicke der Kupferfolie: Die Erhöhung der Dicke der Kupferfolie im Wärmeabbaubereich kann den Wärmeleitungsweg erhöhen und die Wärmeabbaueffizienz verbessern. Konstruktionswärmeableitung durch Löcher: Konstruktionswärmeableitung durch Löcher im Wärmeabbaubereich, um Wärme auf die andere Seite der Leiterplatte durch die durchläufigen Löcher zu leiten,Erhöhung des Wärmeabbauweges und Verbesserung der Wärmeabbaueffizienz. Hinzufügen von Kühlkörpern: Hinzufügen von Kühlkörpern zum Wärmeabflussbereich, um Wärme in den Kühlkörper zu leiten,und dann die Wärme durch natürliche Konvektion oder Lüfterradiatoren ablassen, um die Wärmeabbaueffizienz zu verbessern.   3Die Kupferlagerung kann die Verformung reduzieren und die PCB-Fertigungsqualität verbessern.   Die Kupferlagerung kann dazu beitragen, die Einheitlichkeit des Galvanisierens zu gewährleisten, die Verformung der Platte während des Laminationsprozesses zu reduzieren, insbesondere für doppelseitige oder mehrschichtige PCBs,und die Herstellung von PCBs verbessern.   Wenn in einigen Bereichen zu viel Kupferfolie und in einigen Bereichen zu wenig vorhanden ist, führt dies zu einer ungleichmäßigen Verteilung der gesamten Platte.     4- Erfüllung der Installationsbedürfnisse spezieller Geräte. Bei bestimmten Spezialvorrichtungen, wie z. B. Geräten, die eine Erdung oder eine spezielle Montage erfordern,Kupferplatten können zusätzliche Anschlusspunkte und feste Stützpunkte zur Steigerung der Stabilität und Zuverlässigkeit des Geräts bietenAufgrund der vorstehenden Vorteile legen Elektronikdesigner daher in den meisten Fällen Kupfer auf das PCB-Board, wobei Kupfer jedoch kein notwendiger Bestandteil des PCB-Designs ist.   In manchen Fällen ist eine Kupferverlegung möglicherweise nicht angemessen oder nicht möglich.1 Hochfrequenz-Signalleitungen: Bei Hochfrequenz-Signalleitungen kann eine Kupferlagerung zusätzliche Kapazität und Induktivität einführen, was sich auf die Signalübertragungsleistung auswirkt.in Hochfrequenzkreisläufen, ist es in der Regel notwendig, die Verlegung des Erddrahtes zu steuern, um den Rückweg des Erddrahtes zu reduzieren, anstatt Kupfer zu überlagern.Kupferplattierung beeinträchtigt das Signal des AntennenteilsDas Verlegen von Kupfer in den Bereich um den Antennenteil herum kann leicht dazu führen, daß das von schwachen Signalen gesammelte Signal relativ große Störungen erhält.Das Antennensignal ist sehr streng für die Verstärkerkreisparameter EinstellungenDie Verstärkung des Antennenbereichs ist in der Regel nicht mit Kupfer bedeckt, da die Impedanz der Kupferschicht die Leistung des Verstärkerkreises beeinflusst.   2 Leiterplatten mit hoher Dichte: Bei Leiterplatten mit höherer Dichte kann eine übermäßige Kupferlagerung zu Kurzschlüssen oder Erdungsproblemen zwischen Leitungen führen.die den normalen Betrieb der Schaltung beeinträchtigenBei der Konstruktion von Leiterplatten mit hoher Dichte müssen Sie das Kupferlayout sorgfältig gestalten, um einen ausreichenden Abstand und eine ausreichende Isolierung zwischen den Leitungen zu gewährleisten, um Probleme zu vermeiden.   ③Zu schnelle Wärmeabgabe und schwieriges Schweißen: Wenn die Komponentenpins vollständig mit Kupfer bedeckt sind, kann dies zu einer zu schnellen Wärmeabgabe führen, die das Entsolden und die Reparatur erschwert.Wir wissen, dass Kupfer eine hohe Wärmeleitfähigkeit hat. ob manuelles Löt oder Rücklauflöt, die Kupferoberfläche führt während des Lötens schnell Wärme, wodurch die Temperatur des Löters verliert,die das Schweißen beeinflussen wirdDaher sollte bei der Konstruktion versucht werden, "Kreuzblütenpolster" zu verwenden, um die Wärmeabgabe zu reduzieren und das Schweißen zu erleichtern.   ④. Besondere Umweltanforderungen: In einigen besonderen Umgebungen, wie hohen Temperaturen, hoher Luftfeuchtigkeit, ätzenden Umgebungen usw., kann die Kupferfolie beschädigt oder korrodiert werden,so beeinflusst die Leistung und Zuverlässigkeit des PCB-BoardsIn diesem Fall ist es notwendig, geeignete Materialien und Verarbeitungsmethoden entsprechend den spezifischen Umweltanforderungen zu wählen, anstatt Kupfer zu überlagern.   ⑤. Spezialplatten: Für Spezialplatten wie flexible Leiterplatten und starre-flexible Verbundplatten copper laying design needs to be carried out according to specific requirements and design specifications to avoid problems with the flexible layer or rigid-flexible composite layer caused by excessive copper laying.     Zusammenfassend ist bei der PCB-Konstruktion eine geeignete Wahl der Kupfer- oder Nicht-Kupfer-Verschichtung nach den spezifischen Schaltkreisanforderungen erforderlich.Umweltanforderungen und spezielle Anwendungsfälle.       Ich habe mich in den letzten paar Tagen umgewandelt. Ich habe mich umgewandelt. Urheberrechtserklärung: Die Urheberrechte an den Informationen in diesem Artikel gehören dem Original-Autor und repräsentieren nicht die Ansichten dieser Plattform.Wenn es sich um Urheberrechts- und Informationsfehler handeltBitte kontaktieren Sie uns, um es zu korrigieren oder zu löschen.

Aluminiumsubstrat ist ein Material auf Basis von Aluminiummaterial, mit einer Isolationsschicht und anderen leitfähigen Schichten, die auf dem Aluminiummaterial überzogen sind. FR4 ist ein glasfaserverstärktes Laminat,mit einer Breite von mehr als 20 mm,In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen Aluminiumsubstraten und FR4 aus Sicht der Wärmeleitfähigkeit, mechanischen Festigkeit, Herstellungsschwierigkeit,Anwendungsbereich und Wärmeexpansionskoeffizient.     Aluminiumsubstrat ist ein Material auf Basis von Aluminiummaterial, mit einer Isolationsschicht und anderen leitfähigen Schichten, die auf dem Aluminiummaterial überzogen sind. FR4 ist ein glasfaserverstärktes Laminat,mit einer Breite von mehr als 20 mm,In diesem Artikel werden die Unterschiede zwischen Aluminiumsubstraten und FR4 aus Sicht der Wärmeleitfähigkeit, mechanischen Festigkeit, Herstellungsschwierigkeit,Anwendungsbereich und Wärmeexpansionskoeffizient.     1. WärmeleitfähigkeitDas Aluminiumsubstrat hat eine gute Wärmeableitung und eine Wärmeleitfähigkeit, die etwa das Zehnfache von FR4 beträgt.     2. Mechanische FestigkeitDie mechanische Festigkeit und Zähigkeit von Aluminiumsubstraten ist besser als die von FR4 und sie eignen sich besser für die Installation großer Bauteile und die Herstellung von PCB-Leiterplatten mit großer Fläche.     3. Schwierigkeiten bei der HerstellungDie Herstellung von Aluminiumsubstraten erfordert mehr Prozessschritte, der Produktionsprozess ist komplizierter als der von FR4 und die Produktionskosten höher als die von FR4.     4AnwendungsbereichAluminiumsubstrate eignen sich für leistungsstarke elektronische Produkte wie LED-Beleuchtung, Stromversorgungen, Frequenzumrichter und Solarumrichter,während FR4 für leistungsarme elektronische Produkte wie Fernseher geeignet ist, Telefone und elektronische Spielkonsolen.     5. Koeffizient der thermischen AusdehnungDer Wärmeausdehnungskoeffizient des Aluminiumsubstrats ist nahe dem der Kupferfolie und kleiner als der von FR4, was für die Qualität und Zuverlässigkeit der Leiterplatte von Vorteil ist.     Ich habe mich in den letzten paar Tagen umgewandelt. Ich habe mich umgewandelt. Urheberrechtserklärung: Die Urheberrechte an den Informationen in diesem Artikel gehören dem Original-Autor und repräsentieren nicht die Ansichten dieser Plattform.Wenn es sich um Urheberrechts- und Informationsfehler handeltBitte kontaktieren Sie uns, um es zu korrigieren oder zu löschen.  

Unter den Oberflächenbehandlungsprozessen für Leiterplatten (PCBs) hat das Nickel-Palladium-Gold-Verfahren wegen seiner hervorragenden Leistung und seiner breiten Anwendungsmöglichkeiten große Aufmerksamkeit erregt.Dieses Verfahren bietet eine zuverlässige Garantie für PCB in komplexen elektronischen Anwendungsumgebungen, um die hohe Leistungsfähigkeit und Stabilität der elektronischen Ausrüstung zu gewährleisten.   I. Grundprinzipien des Nickel-Palladium-LegierungsprozessesDer Nickel-Palladium-Gold-Prozess ist eine Oberflächenbehandlungstechnologie, die sequentiell eine Nickelschicht, eine Palladiumschicht,und eine Goldschicht auf der Kupferoberfläche eines PCB durch chemische AblagerungDas Prinzip basiert auf dem Redox-Prozess in chemischen Reaktionen.Die Kupferoberfläche von PCB wird als Reduktionsmittel verwendetUnter Einwirkung der spezifischen Temperatur, des pH-Wertes und der Zusatzstoffe werden die Metallionen allmählich reduziert und auf der Kupferoberfläche abgelagert.Nickel-Ionen werden auf der Kupferoberfläche reduziert und bilden eine NickelschichtDie Rolle der Nickelschicht besteht darin, eine flache, einheitliche und gute Haftung zu gewährleisten und auch den nachfolgenden Palladiumschicht und der Goldschicht einen gewissen Schutz zu bieten.Palladiumionen werden reduziert und auf der Nickelschicht abgelagert, um eine Palladiumschicht zu bildenDie Palladiumschicht weist eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und dient als Übergangsschicht zwischen der Gold- und der Nickelschicht.Es kann die Oxidation der Nickelschicht wirksam verhindern und die Qualität der Goldschicht verbessernSchließlich werden Gold-Ionen auf der Palladiumschicht reduziert, um eine Goldschicht zu bilden.Sicherstellung der Stabilität der Verbindungsteile der Leiterplatte während der Montage und Verwendung elektronischer GeräteFunktioniert zuverlässig.   II. Betriebsverfahren des Nickel-Palladium-Gold-Verfahrens   (1) Vorverarbeitung.Bevor man mit dem Nickel-Palladium-Gold-Verfahren fortfährt, muss das PCB gründlich vorverarbeitet werden.Abfettung ist die Entfernung von Ölflecken und Verunreinigungen auf der PCB-OberflächeAlkaline Entfettungsmittel werden üblicherweise verwendet, um die Ölflecken zu emulgieren und sie durch Einweichen oder Sprühen von der PCB-Oberfläche zu trennen.Bei der Mikroätschung wird eine saure Lösung verwendet, um die Kupferoberfläche leicht zu ätschen, um die Oxidschicht auf der Kupferoberfläche zu entfernen, aktivieren die Kupferoberfläche und erhöhen die Bindungskraft mit der anschließenden Beschichtung.Der Schritt vor dem Einweichen besteht darin, das PCB in eine Lösung einzutauchen, die der chemischen Plattierung ähnelt, jedoch keine Metallionen enthältDer Zweck besteht darin, zu verhindern, daß das PCB Feuchtigkeit oder Verunreinigungen in die chemische Beschichtungslösung einbringt, was die Stabilität der Beschichtungslösung und die Qualität der Beschichtung beeinträchtigt.   (2) Elektrolose Nickelbeschichtung.Die vorbehandelte PCB gelangt in das elektroless Nickelplattenbad. Die elektroless Nickelplattenlösung enthält Nickelsalze (wie Nickelsulfat), Reduktionsmittel (wie Natriumhypophosphit),PufferUnter geeigneten Temperaturen (im Allgemeinen 80 - 90°C) und pH-Wert (rund 4,5-5,5)Nickel-Ionen werden reduziert und auf der Kupferoberfläche abgelagert, um eine Nickelschicht zu bildenWährend des Nickelplattierungsprozesses müssen Parameter wie Temperatur, pH-Wert, Nickel-Ionenkonzentration und Rührgeschwindigkeit der Plattierungssalve streng kontrolliert werden.Eine zu hohe Temperatur kann dazu führen, dass sich die Plattierungslösung zersetzt, und eine zu niedrige Temperatur führt zu einer zu langsamen Ablagerungsgeschwindigkeit; ein unsachgemäßer pH-Wert beeinträchtigt die Ablagerungsgeschwindigkeit und die Beschichtungsqualität des Nickels;Unzureichende Nickel-Ionenkonzentration führt zu einer ungleichmäßigen BeschichtungsdickeEine zu hohe Rührgeschwindigkeit oder eine zu hohe Rührgeschwindigkeit beeinträchtigt die Nickelablagerungsrate und die Beschichtungsqualität, eine langsame Rührgeschwindigkeit beeinträchtigt die Einheitlichkeit der Beschichtungslösung und die Flachheit der Beschichtung.Die Dicke der Nickelschicht wird im Allgemeinen bei 3 - 5 μm kontrolliert., was durch die Steuerung der Nickelplattierung erreicht wird.   (3) Elektroless-PalladiumbeschichtungNach der elektroless Nickelbeschichtung wird das PCB in das elektroless Palladiumbeschichtungsabdeckungsbad gebracht.Die elektrolose Palladiumplattierungslösung enthält Palladiumsalze (z. B. Palladiumchlorid)Die Ablagerung der Palladiumschicht erfordert auch eine präzise Kontrolle der Prozessparameter wie Temperatur, pH-Wert, Palladiumionenkonzentration usw.Die Temperatur bei der Palladiumbeschichtung liegt in der Regel zwischen 40 und 60 °C und der pH-Wert liegt bei etwa 8 bis 9Die Dicke der Palladiumschicht ist relativ dünn, im allgemeinen zwischen 0,05 und 0,2 μm. Sie spielt eine Schlüsselrolle im gesamten Prozeß und schützt nicht nur die Nickelschicht vor der Oxidation, sondern auch dieaber auch eine gute Haftung für die Goldschicht.   (4) Chemische Goldbeschichtung.Die elektronechte Goldbeschichtung ist der letzte Schritt des Nickel-Palladium-Goldbeschichtungsprozesses.Die elektrolose Goldbeschichtungsflüssigkeit enthält Goldsalze (z. B. Kaliumgoldcyanid oder zyanidfreie Goldsalze)Das Goldplattieren erfolgt bei niedrigeren Temperaturen (ca. 25 - 35°C) und hat typischerweise einen pH-Wert von 4 - 6.Die Dicke der Goldschicht variiert je nach Anwendungsbedarf.Die Hauptfunktion der Goldschicht besteht darin, eine ausgezeichnete Leitfähigkeit, Schweißfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit zu gewährleisten.Sicherstellung der elektrischen Verbindungsleistung und der langfristigen Stabilität von PCB in elektronischen GerätenWährend des Goldplattierungsprozesses sollte der Konzentration des Goldsalzes und der Kontrolle der Zeit des Goldplattierens besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden, um eine gleichmäßige und dichte Goldschicht zu erhalten.   (5) Nachbearbeitung.Nach der chemischen Goldbeschichtung muss das PCB nachbearbeitet werden.Bei der Reinigung werden die verbleibende Plattierungslösung und Verunreinigungen auf der PCB-Oberfläche entfernt.Es wird ein mehrstufiges Reinigungsprozess verwendet, z. B. erst mit sauberem Wasser und dann mit deionisiertem Wasser zu spülen, um sicherzustellen, dass die PCB-Oberfläche sauber ist.Bei der Trocknung wird das gereinigte PCB bei niedriger Temperatur getrocknet, in einer Umgebung mit geringer Luftfeuchtigkeit, um Oxidation der Beschichtung und Rückstände von Wasserflecken zu vermeiden.   III. Vorteile des Nickel-Palladium-Gold-Verfahrens   (1) Gute Schweißleistung. Bei der Montage elektronischer Geräte, unabhängig davon, ob Rücklauflöten, Wellenlöten oder manuelles Löten verwendet werden, ist die Goldschicht sehr leicht zu löten.PCBs, die mit Nickel-Palladium-Gold behandelt werden, können gute Lötwirkung erzielenIm Vergleich zum herkömmlichen Zinnbeschichtungsprozess kann das Nickel-Palladium-Verfahren eine stabile Schweißleistung bei mehreren Schweißprozessen aufrechterhalten.Verringern Sie das Auftreten von Schweißfehlern wie falsches Schweißen und Dauerschweißen, und verbessern die Produktionsqualifikationsrate und die Zuverlässigkeit elektronischer Geräte.   (2) hervorragende Korrosionsbeständigkeit Die Kombination aus Nickel-, Palladium- und Goldschichten bietet dem PCB einen starken Korrosionsschutz.Säure und Alkali, Nickel-Palladium-Goldplattierung kann Kupferoxidation und Korrosion wirksam verhindern und die Lebensdauer von PCB verlängern.Dies ist besonders wichtig für einige elektronische Geräte, die lange im Freien oder in Industrieumgebungen verwendet werden., wie z. B. Kommunikationsbasisstationsausrüstung, industrielle Steuerungen usw.   (3) Hohe Zuverlässigkeit und Stabilität Die durch den Nickel-Palladium-Gold-Verfahren gebildete Plattierungsstruktur ist dicht und einheitlich und hat eine starke Haftung an der Kupferoberfläche.Es kann die Stabilität der Signalübertragung und die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindungen gewährleisten.Die Existenz der Palladiumschicht löst effektiv das Problem, dass die Nickelschicht leicht oxidiert und die Goldschicht abfällt.verbessert die Stabilität des gesamten Beschichtungssystems, und verringert Ausfälle der elektronischen Ausrüstung, die durch Beschichtungsausfälle verursacht werden.   (4) Anpassungsfähig für verschiedene elektronische Anwendungen Aufgrund seiner guten Gesamtleistung eignet sich das Nickel-Palladium-Verfahren für verschiedene Arten von elektronischen Geräten, einschließlich Unterhaltungselektronik, Kommunikationsgeräten, Computern,Elektronik für den Automobilbereich, Medizinelektronik und andere Bereiche. Ob es sich um schnelle digitale Schaltungen, hochfrequente analoge Schaltungen oder Hochleistungsschaltungen handelt,PCB, die mit einer Nickel-Palladium-Legierung behandelt wurden, können ihren strengen Anforderungen an die Oberflächenbehandlung entsprechen.   IV. Anwendungsszenarien des Nickel-Palladium-Verfahrens   (1) Verbraucherelektronik.Bei Konsumelektronikprodukten wie Smartphones, Tablets und Laptops wirken sich die Leistung und Zuverlässigkeit von PCB direkt auf die Qualität und Benutzererfahrung des Produkts aus.Die Nickel-Palladium-Technologie wird in den Motherboards weit verbreitet, kleine Platten und PCBs verschiedener Funktionsmodule dieser Produkte.nach der Behandlung der Schweißteile für Chips und der Verbindungsoberflächen von Mobiltelefon-Mutterplatten mit Nickel-Palladium-Technologie, kann ein hochpräzises Schweißen erreicht werden, das eine schnelle und genaue Signalübertragung gewährleistet und gleichzeitig die Korrosionsbeständigkeit des Motherboards im täglichen Gebrauch verbessert.Verlängert die Lebensdauer des Handys.   (2) Bereich Kommunikationsgeräte Kommunikationsbasisstationsgeräte, 5G-Kommunikationsmodule, optische Kommunikationsgeräte usw. stellen äußerst hohe Anforderungen an PCB. The application of nickel-palladium-based technology in these communication equipment is mainly reflected in its ability to meet the low-loss requirements of high-frequency signal transmission and the reliability requirements of long-term stable operationAuf dem HF-Modul-PCB der Basisstation kann die Nickel-Palladium-Gold-Beschichtung die Integrität des HF-Signals während der Übertragung gewährleisten, die Signaldämpfung und -reflexion reduzieren,und gleichzeitig, die Korrosion und Oxidation von PCB in rauen Außenumgebungen wirksam verhindern und die Kommunikation gewährleisten.   (3) Computerfeld.Computer-Motherboards, Grafikkarten, Server-Motherboards usw. sind wichtige Anwendungsbereiche des Nickel-Palladium-Verfahrens.eine große Datenmenge muss zwischen verschiedenen Komponenten auf dem Motherboard übertragen werdenDie mit Nickel-Palladium-Technologie behandelten Leiterplatten können niedrige Impedanz-elektrische Verbindungen bereitstellen, um eine effiziente Datenübertragung sicherzustellen.in Geräten, die lange Zeit kontinuierlich laufen, wie z. B. Servern, die Korrosionsbeständigkeit und Stabilität der Nickel-Palladium-Beschichtung kann dafür sorgen, dass die Leiterplatte zuverlässig bei hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit im Computerraum arbeitet,Verringerung der Wartungskosten der Anlagen.   (4) Bereich der Automobilelektronik. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Automobilelektronik sind PCBs in Automobilelektroniksystemen in komplexeren und härteren Arbeitsumgebungen.Die Anwendung der Nickel-Palladium-Technologie auf PCBs wie z. B. Steuergeräte für Automobilmotoren (ECU), Fahrzeugunterhaltungssysteme und Airbag-Steuerungssysteme können die Widerstandsfähigkeit der PCB gegen Schwingungen und Aufprall verbessern und gleichzeitigEs kann das PCB vor Feuchtigkeit und Feuchtigkeit schützen, die während des Fahrzeugbetriebs auftrittIn der Umgebung von Ölverschmutzung, Säure und Alkali usw. erhalten sie eine gute elektrische Leistung und Zuverlässigkeit, um das sichere Fahren des Autos zu gewährleisten.   (5) Medizintechnik. Medizinische elektronische Geräte wie Elektrokardiografen, Blutzuckermessgeräte, medizinische Monitoren usw. stellen äußerst hohe Anforderungen an die Sicherheit und Zuverlässigkeit von PCB.Das durch das Nickel-Palladium-Gold-Verfahren verarbeitete PCB kann den Anforderungen für den Einsatz von medizinischer Ausrüstung in sterilisierten und feuchten Umgebungen entsprechen, verhindern, daß die Ausfällung von Kupferionen den menschlichen Körper schädigt, und gewährleisten die Genauigkeit und Stabilität der Signalübertragung während des langfristigen Betriebs der Ausrüstung. , die eine zuverlässige technische Unterstützung für die medizinische Diagnose und Behandlung bietet.   5- Herausforderungen und Gegenmaßnahmen des Nickel-Palladium-Gold-Verfahrens   (1) Hohe Prozesskosten. Die Produktionskosten des Nickel-Palladium-Gold-Verfahrens sind aufgrund der Verwendung teurer chemischer Reagenzien wie Nickelsalzen, Palladiumsalzen und Goldsalzen relativ hoch.sowie strenge Anforderungen an Prozessgeräte und UmweltkontrolleUm die Kosten zu senken, können wir von folgenden Aspekten ausgehen: Erstens, die Plattierungslösungsformel zu optimieren,Verbesserung der Auslastung von Metallionen und Verringerung des Verbrauchs chemischer Reagenzien durch Entwicklung neuer Komplexierungsmittel, Reduktionsmittel und andere Inhaltsstoffe; zweitens, die Verfahrensanlagen zu verbessern,Verwendung von Geräten mit hohem Automatisierungsgrad und hoher Recyclingrate von Platinglösungen zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Senkung der Betriebskosten der GeräteDrittens sollten langfristige Kooperationsbeziehungen mit Lieferanten eingegangen werden, um günstigere Rohstoffkäufe zu erreichen.bei gleichzeitiger Stärkung des internen Kostenmanagements und der Kontrolle der Produktion.   (2) Hoher Umweltdruck Einige chemische Reagenzien, die beim Oxidationsprozess von Nickel-Palladium verwendet werden, wie Kalium-Gold-Cyanid usw., sind mit einer gewissen Toxizität verbunden und können für die Umwelt und die menschliche Gesundheit schädlich sein.AußerdemDas Abwasser, das beim chemischen Plattierungsprozess entsteht, enthält eine große Menge an Metallionen und chemischen Stoffen, die eine strenge Umweltbehandlung erfordern.Um mit dem Umweltdruck fertig zu werden, können wir einerseits zyanidfreie Nickel-Palladium-Goldverfahren entwickeln und fördern,und umweltfreundliche Materialien wie z. B. zyanidfreie Goldsalze zur Ersetzung traditioneller giftiger chemischer Reagenzien verwendenAuf der anderen Seite können wir ein komplettes Abwasserbehandlungssystem aufbauen und chemische Niederschläge, Ionenwechsel, Membrantrennung und andere Technologien zur Abwasserbehandlung einsetzen.so dass das behandeltes Abwasser den nationalen Umweltemissionsnormen entsprichtGleichzeitig werden wir das Umweltmanagement des Unternehmens stärken, das Umweltbewusstsein der Mitarbeiter verbessern,und gewährleisten, dass die Maßnahmen zum Umweltschutz in diesem Prozess wirksam umgesetzt werden.   (3) Die Prozesssteuerung ist schwierig Der Nickel-Palladium-Gold-Verfahren umfasst mehrere chemische Ablagerungsschritte, deren Prozessparameter miteinander verknüpft sind und einen großen Einfluss auf die Beschichtungsqualität haben.wie die TemperaturDie Verarbeitung von Folien mit einem hohen pH-Wert, Metallionenkonzentration, Rührgeschwindigkeit usw. erfordert eine genaue Kontrolle dieser Prozessparameter.Um das Problem der schwierigen Prozesssteuerung zu lösen, können fortschrittliche automatisierte Steuerungssysteme verwendet werden, um die Temperatur, den pH-Wert, die Konzentration und andere Parameter der Plattierungslösung in Echtzeit zu überwachen und automatisch anzupassen; strengthen the monitoring and detection of the process through online testing equipment and experiments Use laboratory analysis methods to promptly discover process abnormalities and take measures to make adjustments- gleichzeitig das technische Niveau und die Fähigkeiten der Betreiber für das Prozessmanagement zu verbessern,und ermöglicht es den Betreibern, die Kontrollpunkte von Prozessparametern und Methoden zur Bewältigung von Prozessproblemen durch Schulungen und Erfahrungen zu meistern. Zusammenfassend spielt das Nickel-Palladium-Gold-Verfahren im speziellen PCB-Verfahren eine unersetzliche und wichtige Rolle in der modernen Elektronikherstellung.Obwohl es mit Herausforderungen wie hohen Kosten zu kämpfen hat, hoher Druck auf den Umweltschutz und schwierige Prozesssteuerung, mit der ständigen Innovation und technologischen Weiterentwicklung durch verschiedene Anstrengungen wie die Optimierung von Prozessen,Entwicklung neuer Materialien, die Stärkung der Umweltschutzmaßnahmen und die Verbesserung des Prozessmanagements,Die Nickel-Palladium-Technologie wird ihre Vorteile bei der künftigen Herstellung elektronischer Geräte weiter ausüben., die eine starke Garantie für die hohe Leistung, hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer elektronischer Geräte bietet.

1Der Entwicklungshintergrund von Keramikplatten.   The first-generation semiconductor technology represented by silicon (Si) and germanium (Ge) materials is mainly used in the field of data computing and lays the foundation for the microelectronics industryHalbleiter der zweiten Generation, darunter Galliumarsenid (GaAs) und Indiumphosphid (InP), werden hauptsächlich im Bereich der Kommunikation zur Herstellung hochleistungsfähiger Mikrowellen verwendet.Millimeterwellen- und LichtausstrahlgeräteMit der ständigen Erweiterung der technologischen Entwicklung und der Anwendungsbedürfnisse haben sich die Grenzen beider Schwerpunkte allmählich ergeben.Schwierigkeiten bei der Erfüllung der Anwendungsvoraussetzungen für Hochfrequenz, hohe Temperatur, hohe Leistung, hohe Energieeffizienz, Beständigkeit gegen raue Umgebungen und Leichtgewicht und Miniaturisierung.Die Halbleitermaterialien der dritten Generation, darunter Siliziumcarbid (SiC) und Galliumnitrid (GaN), weisen die Merkmale einer großen Bandlücke auf, hohe kritische Abbruchspannung, hohe Wärmeleitfähigkeit und hohe Trägersättigungs-Driftgeschwindigkeit.und haben breite Anwendungsmöglichkeiten in der Halbleiterbeleuchtung, Automobilelektronik, mobile Kommunikation der neuen Generation (5G), neue Energien und neue Energiefahrzeuge, Hochgeschwindigkeitsbahnverkehr, Unterhaltungselektronik und andere Bereiche.Die Anwendungsperspektiven sollen den Engpass der traditionellen Halbleitertechnologie durchbrechen, ergänzen die Halbleitertechnologien der ersten und zweiten Generation und haben einen wichtigen Anwendungswert in optoelektronischen Geräten, Leistungselektronik, Automobilelektronik,Luft- und RaumfahrtMit dem Aufstieg und der Anwendung von Halbleitern der dritten Generation entwickeln sich Halbleitergeräte allmählich in Richtung Hochleistung, Miniaturisierung, Integration und Multifunktion.die auch höhere Anforderungen an die Leistungsfähigkeit von Verpackungssubstraten vorschlägtKeramische Leiterplatten weisen die Eigenschaften einer hohen Wärmeleitfähigkeit, einer guten Wärmebeständigkeit, eines geringen Wärmeausdehnungskoeffizienten, einer hohen mechanischen Festigkeit, einer guten Isolierung,Korrosionsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit usw. und werden weit verbreitet in der Verpackung elektronischer Geräte verwendet.   2. Technische Klassifizierung von Keramikplatten Keramikplatten umfassen Keramikunterlage und Metallplatten.   Bei elektronischen Verpackungen spielt das Verpackungssubstrat eine Schlüsselrolle bei der Verbindung des vorherigen und des nächsten Verpackungssubstrates, der interne und externe Wärmeabflusskanäle verbindet.und Funktionen wie elektrische Verbindung und mechanische Unterstützung hatDie Vorteile von Keramik sind hohe Wärmeleitfähigkeit, gute Wärmebeständigkeit, hohe mechanische Festigkeit und geringer Wärmeausdehnungskoeffizient.Es ist ein häufig verwendetes Substratmaterial für die Verpackung von LeistungshalbleiternNach verschiedenen Herstellungsprinzipien und Verfahren können die derzeit häufig verwendeten Keramiksubstrate in Dünnschichtkeramisches Substrat (TFC), Dicktruckkeramisches Substrat (TPC) unterteilt werden.,und direkt gebundenes Kupferkeramik-Substrat (DBC), direkt beschichtetes Kupferkeramik-Substrat (DPC) usw.Dieser Artikel analysiert die physikalischen Eigenschaften häufig verwendeter keramischer Substratmaterialien (einschließlich Al2O3, AlN, Si3N4, BeO, SiC und BN usw.) mit dem Schwerpunkt auf der Einführung der Herstellungsprinzipien, Prozessflüsse und technischen Eigenschaften verschiedener keramischer Substrate.   2.1Dünnschichtkeramische Leiterplatten   Dünnschichtkeramische Leiterplatten (TFC), auch Dünnschichtkreise genannt, verwenden im Allgemeinen ein Sputterverfahren, um eine Metallschicht direkt auf der Oberfläche des keramischen Substrats abzulegen,und verwendet Photolithographie, Entwicklung, Ätzung und andere Prozesse, um die Metallschicht in Schaltkreise zu formen... Weil TFC hochpräzise Photoresisten als Photoresisten verwendet,in Kombination mit Fotolithographie und Radiertechnologie, TFCs Unterscheidungsmerkmal ist eine hohe Mustergenauigkeit, wie z. B. eine Linienbreite/Schlitzbreite von weniger als 10 μm.mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,Es verfügt über eine breite Palette von Komponentenparametern, hohe Präzision und gute Temperatur- und Frequenzmerkmale. Es kann im Millimeterwellenband arbeiten und hat ein hohes Maß an Integration.Aufgrund seiner geringen Größe, wird das Produkt hauptsächlich in Geräten mit kleinem Stromstrom im Bereich der Kommunikation eingesetzt.die TFC selbst ist klein und hat eine hohe KomponentendichteDaher sind die Anforderungen an die Präzision und Konsistenz bei der Schaltkreislaufkonstruktion, Substrat- und Filmmusterung sehr hoch.   2.2 Keramik-Schaltplatten mit Dickplatte   Das TPC-Substrat kann hergestellt werden, indem die Metallschlamm auf das keramische Substrat durch Siebdruck, Trocknen und Sintern bei hoher Temperatur beschichtet wird.Abhängig von der Viskosität des Metallschlamms und der Größe des Bildschirmmasches, die Dicke der vorbereiteten Metallschaltungsschicht beträgt im Allgemeinen 10 μm ~ 20 μm. Aufgrund der Einschränkungen des SiebdruckvorgangsTPC-Substrate können keine hochpräzisen Linien erzeugen (die Mindestliniebreite/Linienabstand beträgt im Allgemeinen mehr als 100 μm)Darüber hinaus soll zur Senkung der Sintertemperatur und Verbesserung der Bindungsfestigkeit zwischen der Metallschicht und dem keramischen Substratin der Regel wird dem Metallschlamm eine kleine Menge Glasphase zugesetzt, was die elektrische und thermische Leitfähigkeit der Metallschicht verringert.TPC-Substrate werden nur in der Verpackung elektronischer Geräte (z. B. Automobilelektronik) verwendet, die keine hohen Anforderungen an die Schaltkreisgenauigkeit haben.   2.3 Direkte Bindung an ein keramisches Substrat   Um das keramische Substrat DBC vorzubereiten, wird zunächst das Sauerstoffelement zwischen der Kupferfolie (Cu) und dem keramischen Substrat (Al2O3 oder AN) eingeführt.und dann entsteht bei etwa 1065°C die eulektische CuO-Phase (der Schmelzpunkt von metallischem Kupfer beträgt 1083°C)Der Film und die Kupferfolie reagieren, um CuAlO2 oder Cu ((AO2) 2 zu erzeugen, wodurch eine eutektische Bindung zwischen der Kupferfolie und der Keramik erreicht wird.Weil Keramik und Kupfer eine gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen, und die eutiktische Bindungsfestigkeit zwischen Kupferfolie und Keramik ist hoch, das DBC-Substrat hat eine hohe thermische Stabilität und wurde weitgehend in isolierten Bipolardioden (GBT) verwendet,Laser (LD) und fokussierte Photovoltaik (CPV) und andere Geräte werden zur Wärmeableitung verpackt. DBC-Substrat-Kupferfolie hat eine große Dicke (im Allgemeinen 100μm-600μm), die den Anforderungen von Geräteverpackungen in extremen Umgebungen wie hoher Temperatur und hoher Strom gerecht werden kann.Obwohl DBC-Substrate viele Vorteile in der Praxis haben, müssen die Eutektische Temperatur und der Sauerstoffgehalt während des Zubereitungsvorgangs streng kontrolliert werden, was hohe Ausrüstung und Prozesskontrolle erfordert, und die Produktionskosten sind ebenfalls hoch.Außerdem, ist es aufgrund der Einschränkung des dicken Kupferatzes unmöglich, eine hochpräzise Schaltkreisschicht vorzubereiten.Oxidationszeit und Oxidationstemperatur sind die beiden wichtigsten Parameter. Nach der Voroxidation der Kupferfolie kann die Bindungsoberfläche ausreichend CuxOy-Phase bilden, um die Al2O3-Keramik und Kupferfolie zu benetzen, und hat eine hohe Bindungsfestigkeit;wenn die Kupferfolie nicht voroxidisiert ist, die CuxOy-Nassbarkeit ist schlecht, und die Bindungsoberfläche wird eine große Anzahl von Hohlräumen und Defekten bleiben, die Bindungsfestigkeit und Wärmeleitfähigkeit reduzieren.für die Herstellung von DBC-Substraten mit AlN-Keramik, muss das keramische Substrat voroxidisiert werden, um zunächst einen Al2O3-Film zu bilden, und dann mit der Kupferfolie reagieren, um eine euektische Reaktion zu erzeugen.Xie Jianjun und andere verwendeten die DBC-Technologie zur Herstellung von Cu/Al2O3- und Cu/AlN-KeramiksubstratenDie Bindungsfestigkeit zwischen Kupferfolie und AlN-Keramik überstieg 8 N/mm. Zwischen der Kupferfolie und AlN befand sich eine Übergangsschicht mit einer Dicke von 2 μm.Seine Bestandteile waren hauptsächlich Al2O3 und CuAlO2Und Cu2O.   2.4 Direktes Galvanisieren von keramischen Substraten   Der Vorbereitungsprozess für das keramische Substrat DPC ist wie folgt: Zunächst wird ein Laser verwendet, um durch Löcher auf dem keramischen Substrat (Aperturen sind in der Regel 60 μm ~ 120 μm) vorzubereiten.und dann werden Ultraschallwellen verwendet, um das keramische Substrat zu reinigenDie Magnetron-Sputtertechnologie dient zur Ablagerung einer Metallsäumenschicht auf der Oberfläche des keramischen Substrats (Ti/Cu).Dann die Produktion der Schaltungsschicht durch Photolithographie und Entwicklung abschließen­ die Elektroplattierung zur Befüllung von Löchern und Verdickung der Metallschaltungsschicht und zur Verbesserung der Schweißfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit des Substrats durch Oberflächenbehandlung;und schließlich den trockenen Film entfernen und die Samenschicht einäten, um die Substratvorbereitung abzuschließen.Das Vorderende der DPC-Keramik-Substratvorbereitung verwendet Halbleiter-Mikroprozess-Technologie (Sputterbeschichtung, Photolithographie, Entwicklung usw.),und das hintere Ende verwendet die Technologie zur Vorbereitung von Leiterplatten (PCB) (Grafikplattierung)Die technischen Vorteile sind offensichtlich. Zu den besonderen Merkmalen zählen:die Metallkreise auf dem keramischen Substrat sind feiner (die Linienbreite/Linienabstand kann bis zu 30μm~50μm betragen), bezogen auf die Dicke der Schaltkreisschicht), so dass das DPC-Substrat für Anwendungen mit höheren Anpassungsgenauigkeitsanforderungen sehr geeignet ist.(2) Die Verwendung von Laserbohr- und Galvanisierungstechniken zur Bohrung von Löchern zur Erzielung einer vertikalen Verbindung auf der oberen/unteren Oberfläche des keramischen Substrats, kann eine dreidimensionale Verpackung und Integration elektronischer Geräte erreicht und das Gerätemass reduziert werden;(3) Das Wachstum durch Elektroplattierung wird zur Steuerung der Dicke der Schaltungsschicht verwendet (in der Regel 10 μm~100 μm), und die Oberflächenrauheit der Schaltungsschicht wird durch Schleifen reduziert, um den Verpackungsanforderungen von Hochtemperatur- und Hochstromgeräten gerecht zu werden;(4) Durch den Niedertemperaturvorbereitungsprozess (unter 300°C) wird eine Schädigung der Substratmaterialien bei hohen Temperaturen vermieden und die Metallkreisschichten werden beeinträchtigt.Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das DPC-Substrat die Eigenschaften einer hohen Mustergenauigkeit und vertikaler Verbindung aufweist und eine echte Keramikplatine ist.Die Bindungsfestigkeit zwischen der Metallschaltungsschicht und dem keramischen Substrat ist der Schlüssel zur Beeinflussung der Zuverlässigkeit des DPC-keramischen SubstratsAufgrund des großen Unterschieds im Wärmeausdehnungskoeffizienten zwischen Metall und Keramik, um die Schnittstellenbelastung zu reduzieren,es ist notwendig, eine Übergangsschicht zwischen der Kupferschicht und der Keramik zu fügenDa die Bindungskraft zwischen der Übergangsschicht und der Keramik hauptsächlich auf Diffusionshaftung und chemischer Bindung beruht,Metalle mit höherer Aktivität und guter Diffusivität wie Ti, Cr und Ni werden oft als Übergangsschicht ausgewählt.     Ich habe mich in den letzten paar Tagen umgewandelt. Ich habe mich umgewandelt. Urheberrechtserklärung: Die Urheberrechte an den Informationen in diesem Artikel gehören dem Original-Autor und repräsentieren nicht die Ansichten dieser Plattform.Wenn es sich um Urheberrechts- und Informationsfehler handeltBitte kontaktieren Sie uns, um es zu korrigieren oder zu löschen.