FSD1020T Hochfrequenz-Laminat-Custom-PCB ¥ 0,508 mm HF-Substrat mit ENIG-Finixierung für Mikrowellen- und UAV-Anwendungen
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Produkt-Beschreibung
Es handelt sich um ein mit Keramik gefülltes PTFE-Verbundlaminat der Rogers Corporation. Es ist für kommerzielle Mikrowellen- und HF-Anwendungen konzipiert. Die Dielektrizitätskonstante (Dk) beträgt 6,15 ±0,15 bei 10 GHz. Der Verlustfaktor (Df) beträgt 0,0020 bei 10 GHz. Das Material hat einen sehr niedrigen CTE von 17 ppm/°C in der X- und Y-Achse. Dies entspricht dem CTE von Kupfer. Der CTE der Z-Achse beträgt 24 ppm/°C. Die Zersetzungstemperatur (Td) beträgt 500°C. Das Material ist UL94 V-0-zertifiziert. Die Feuchtigkeitsaufnahme ist sehr gering (0,02 %). Es ist ideal für Anwendungen, die einen hohen Dk-Wert und eine hervorragende Dimensionsstabilität erfordern.
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Welche Leiterplatte kann damit gebaut werden?
Es kann eine komplette 2-lagige HF-Leiterplattenlösung bereitgestellt werden. Die Platine basiert auf RO3006-Material. Die fertige Dicke beträgt 0,25 mm (10 mil). Das Kupfergewicht beträgt 1 Unze pro Schicht. Als Oberflächenveredelung wird OSP (Organic Solderability Preservative) aufgetragen. Auf beiden Seiten wird kein Lötstopplack aufgetragen. Auf der obersten Schicht ist ein schwarzer Siebdruck aufgedruckt. Die minimale Spur und der Mindestabstand betragen 5 und 7 mil. Die minimale Lochgröße beträgt 0,25 mm. Die Dicke der Durchkontaktierung beträgt 20 µm. Der Qualitätsstandard ist IPC-Klasse 2. Dieses Board ist ideal für Automobilradar, GPS-Antennen, Mobilfunk-Leistungsverstärker und Patch-Antennen.
1. Materialübersicht
RO3006 ist ein mit Keramik gefülltes PTFE-Verbundlaminat. Es wird von der Rogers Corporation hergestellt. Es ist Teil der RO3000®-Serie von Hochfrequenz-Schaltungsmaterialien. Diese Serie wurde für kommerzielle Mikrowellen- und HF-Anwendungen entwickelt.
Das Material bietet eine außergewöhnliche elektrische und mechanische Stabilität. Die mechanischen Eigenschaften sind über die gesamte RO3000-Serie hinweg gleichbleibend. Dies gilt unabhängig von der gewählten Dielektrizitätskonstante. Mehrschichtige Plattendesigns können mit unterschiedlichen Dk-Materialien für einzelne Schichten entwickelt werden. Verzugs- und Zuverlässigkeitsprobleme werden vermieden.
Hauptmerkmale von RO3006:
Mit Keramik gefüllter PTFE-Verbundwerkstoff – Das Material kombiniert PTFE mit keramischen Füllstoffen. Dies sorgt für stabile elektrische Eigenschaften und hervorragende mechanische Leistung.
Hohe Dielektrizitätskonstante – Dk beträgt 6,15 ±0,15 bei 10 GHz. Dies ist ideal für Anwendungen, die kleinere Schaltkreisgrößen erfordern.
Niedriger Verlustfaktor – Der Df beträgt 0,0020 bei 10 GHz. Der Signalverlust wird minimiert.
Ausgezeichnete thermische Stabilität – Die Zersetzungstemperatur (Td) beträgt > 500 °C. Dies ist für PTFE-basierte Materialien außergewöhnlich.
Kupferangepasster CTE – Der CTE beträgt 17 ppm/°C in der X- und Y-Achse. Dies entspricht dem CTE von Kupfer. Es wird eine hervorragende Dimensionsstabilität erreicht. Die typische Ätzschrumpfung beträgt weniger als 0,5 Mil pro Zoll.
Niedriger Z-Achsen-WAK – Der Z-Achsen-WAK beträgt 24 ppm/°C. Es wird eine außergewöhnliche Zuverlässigkeit der plattierten Durchgangsbohrung gewährleistet. Dies gilt auch in rauen thermischen Umgebungen.
Stabile Dk über Temperatur – Die Dielektrizitätskonstante ist über einen Temperaturbereich sehr stabil. Die bei PTFE-Glasmaterialien in der Nähe von Raumtemperatur auftretende sprunghafte Dk-Änderung wird eliminiert.
2. Technisches Datenblatt RO3006
| Eigentum | Typischer Wert | Einheiten | Testbedingungen | Testmethode |
| Dielektrizitätskonstante (Prozess) | 6,15 ±0,15 | — | 10 GHz / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Dielektrizitätskonstante (Design) | 6.5 | — | 8 GHz – 40 GHz | Differentialphasenlänge |
| Verlustfaktor | 0,002 | — | 10 GHz / 23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| TCDk | -262 | ppm/°C | -50 bis 150°C / 10 GHz | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Volumenwiderstand | 10⁵ | MΩ-cm | Zustand A | IPC-TM-650 2.5.17.1 |
| Oberflächenwiderstand | 10⁵ | MΩ | Zustand A | IPC-TM-650 2.5.17.1 |
| Zersetzungstemperatur (Td) | 500 | °C (TGA) | — | ASTM D3850 |
| CTE X-Achse | 17 | ppm/°C | -55 bis 288 °C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| CTE Y-Achse | 17 | ppm/°C | -55 bis 288 °C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| CTE Z-Achse | 24 | ppm/°C | -55 bis 288 °C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,79 | W/(m·K) | 50°C | ASTM D5470 |
| Kupferschälfestigkeit | 7.1 | Pfund/Zoll | 1 oz EDC nach dem Lotschwimmen | IPC-TM-650 2.4.8 |
| Elastizitätsmodul | 1498 / 1293 | MPa | 23°C | ASTM D638 |
| Dimensionsstabilität | 1.8 | mm/m | Zustand A | IPC-TM-650 2.2.4 |
| Entflammbarkeit | V-0 | — | — | UL 94 |
| Feuchtigkeitsaufnahme | 0,02 | % | D48/50 | IPC-TM-650 2.6.2.1 |
| Dichte | 2.6 | g/cm³ | 23°C | ASTM D792 |
| Spezifische Wärmekapazität | 0,86 | J/g/K | — | Berechnet |
| Kompatibel mit bleifreien Prozessen | Ja | — | — | — |
3. Hauptvorteile von RO3006
| Besonderheit | Nutzen |
| Dk beträgt 6,15 ±0,15 | Enge Toleranzen ermöglichen eine konsistente Impedanzkontrolle |
| Df beträgt 0,0020 bei 10 GHz | Geringer Verlust minimiert die Signaldämpfung in Mikrowellenschaltungen |
| Td ist > 500°C | Es wird eine außergewöhnliche Beständigkeit gegen thermische Zersetzung gewährleistet |
| Der WAK X/Y beträgt 17 ppm/°C | CTE entspricht Kupfer; Es wird eine hervorragende Dimensionsstabilität erreicht |
| Der CTE Z beträgt 24 ppm/°C | Eine zuverlässige Leistung bei plattierten Durchgangslöchern ist gewährleistet |
| TCDk beträgt -262 ppm/°C | Ein stabiler Dk-Wert über der Temperatur eliminiert Stufenänderungen nahe der Raumtemperatur |
| Die Wärmeleitfähigkeit beträgt 0,79 W/m·K | Die Wärmeableitung ist im Vergleich zu Standard-PTFE verbessert |
| Die Feuchtigkeitsaufnahme beträgt 0,02 % | Die sehr geringe Wasseraufnahme gewährleistet eine stabile Leistung in feuchten Umgebungen |
| Gleichmäßige mechanische Eigenschaften | Bei mehrschichtigen Designs mit unterschiedlichen Dk-Werten wird ein Verzug verhindert |
| Die UL94 V-0-Einstufung wird erreicht | Die Einhaltung des Brandschutzes ist gewährleistet |
4. Anwendungsgebiete
- Radaranwendungen im Automobilbereich
- Satellitenantennen zur globalen Positionierung
- Mobilfunktelekommunikationssysteme – Leistungsverstärker und Antennen
- Patchantenne für drahtlose Kommunikation
- Direktübertragungssatelliten
- Datalink auf Kabelsystemen
- Fernzählerableser
- Power-Backplanes
5. Kundenspezifische 2-lagige HF-Leiterplatte – vollständige Spezifikation
Basierend auf RO3006 kann eine komplette 2-lagige HF-Leiterplattenlösung bereitgestellt werden. Die Spezifikationen sind unten aufgeführt.
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Board-Spezifikationen
| Spezifikation | Detail |
| Board-Typ | 2-lagige HF-Leiterplatte |
| Grundmaterial | Rogers RO3006 (0,005 Zoll / 0,127 mm Kern) |
| Dicke der fertigen Platte | 0,25 mm (10 mil) |
| Fertiges Kupfergewicht | 1 oz (35 µm) pro Schicht |
| Brettabmessungen | 43,66 × 28,01 mm (1 Stück) |
| Minimale Spur/Leerzeichen | 5/7 Mil |
| Mindestlochgröße | 0,25 mm |
| Durchkontaktierungsdicke | 20 µm |
| Oberflächenbeschaffenheit | OSP (Organisches Lötbarkeitskonservierungsmittel) |
| Obere Lötmaske | NEIN |
| Untere Lötmaske | NEIN |
| Oben Siebdruck | Schwarz |
| Unten Siebdruck | NEIN |
| IPC-Klassifizierung | Klasse 2 |
| Grafikformat | Gerber RS-274-X |
| Testen | 100 % elektrischer Test (vor dem Versand) |
| Verfügbarkeit | Weltweit |
6. Warum OSP-Finish verwendet wird
Für diese HF-Leiterplatte wurde OSP (Organic Solderability Preservative) gewählt. Die Vorteile sind unten aufgeführt.
| Vorteil | Nutzen |
| Die Lötbarkeit bleibt erhalten | Die Kupferoberfläche ist bis zum Löten vor Oxidation geschützt |
| Eine ebene Fläche ist vorhanden | Dies ist ideal für Fine-Pitch-SMT-Komponenten |
| Es wird eine kostengünstige Endbearbeitung erreicht | OSP ist kostengünstiger als ENIG oder Vergoldung |
| Bleifrei kompatibel | OSP ist mit bleifreien Lötprozessen kompatibel |
| Keine nennenswerten HF-Auswirkungen | OSP führt bei HF-Frequenzen nicht zu nennenswerten Verlusten |
| Nacharbeitbar | Die Platinen können bei Bedarf problemlos nachbearbeitet werden |
7. Warum keine Lötmaske verwendet wird
| Vorteil | Nutzen |
| Das Gewicht wird reduziert | Es entstehen dünne, leichte Platten |
| Die Kosten werden reduziert | Das Auftragen einer Lötmaske entfällt |
| Die HF-Leistung ist optimiert | Lötstopplack kann die Impedanz beeinflussen und bei hohen Frequenzen zu Verlusten führen |
| Die Erdung mit blankem Kupfer ist aktiviert | Es können direkte Erdungsverbindungen hergestellt werden |
| Die Sichtprüfung wird vereinfacht | Spuren und Beläge sind deutlich sichtbar |
Vergleichstabelle – RO3006 vs. RO3003 vs. RO3035
| Parameter | RO3006 | RO3003 | RO3035 |
| Dk bei 10 GHz | 6,15 ±0,15 | 3,00 ±0,04 | 3,50 ±0,05 |
| Df bei 10 GHz | 0,002 | 0,001 | 0,0015 |
| WAK X/Y (ppm/°C) | 17/17 | 17/17 | 17/17 |
| CTE Z (ppm/°C) | 24 | 24 | 24 |
| Td (°C) | >500 | >500 | >500 |
| Wärmeleitfähigkeit (W/m·K) | 0,79 | 0,5 | 0,5 |
| Feuchtigkeitsaufnahme (%) | 0,02 | 0,02 | 0,02 |
| Primäre Verwendung | High-DK RF | Verlustarm, DK-arm | Ausgewogenes Dk/Df |
F1: Wie hoch ist die Dielektrizitätskonstante von RO3006?
Der Prozess-Dk beträgt 6,15 ±0,15 bei 10 GHz und 23 °C. Der Design-Dk beträgt 6,50 von 8 GHz bis 40 GHz. Dieser hohe Dk ermöglicht die Erzielung kleinerer Schaltungsgrößen.
F2: Warum ist der CTE von RO3006 wichtig?
Der CTE in der X- und Y-Achse beträgt 17 ppm/°C. Dies entspricht dem CTE von Kupfer. Es wird eine hervorragende Dimensionsstabilität gewährleistet. Die Ätzschrumpfung beträgt weniger als 0,5 Mil pro Zoll. Der CTE der Z-Achse beträgt 24 ppm/°C. Eine zuverlässige Leistung bei plattierten Durchgangslöchern ist gewährleistet.
F3: Was ist OSP-Finish und warum wird es verwendet?
OSP steht für Organic Solderability Preservative. Es handelt sich um eine organische Beschichtung auf Wasserbasis, die auf Kupferpads aufgetragen wird. Es schützt das Kupfer vor Oxidation vor dem Löten. Es ist kostengünstig. Es sorgt für eine ebene Oberfläche. Es ist mit bleifreiem Löten kompatibel.
F4: Ist RO3006 für Automotive-Radaranwendungen geeignet?
Ja. RO3006 wird häufig in 77-GHz-Automobilradaranwendungen eingesetzt. Der hohe Dk-Wert, der geringe Verlust, die hervorragende thermische Stabilität und der niedrige CTE machen es ideal für diese Anwendung.
F5: Was ist die typische Vorlaufzeit für kundenspezifische RO3006-Leiterplatten?
A: Die Lieferzeiten variieren je nach Komplexität und Menge. Für 2-lagige HF-Leiterplatten wie im beschriebenen Beispiel betragen die typischen Lieferzeiten 7 bis 12 Werktage. Bitte kontaktieren Sie uns für spezifische Projektzeitpläne.
Bereit zum Einstieg?
RO3006-Rohlaminat kann bereitgestellt werden. Es können vollständig gefertigte 2-lagige HF-Leiterplatten mit OSP-Finish und Fine-Line-Fähigkeit hergestellt werden.
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