Produkt-Beschreibung
1. Materialübersicht – I-Tera® MT40 (Isola)
I-Tera® MT40 ist ein modifiziertes Epoxid-/FR-4-Harzsystem von Isola Group mit sehr geringen Verlusten und hoher Leistung, verstärkt mit gewebtem E-Glas-Gewebe. Es wurde speziell für Hochgeschwindigkeits-Digital- und RF/Mikrowellen-Leiterplattendesigns entwickelt, bei denen Standard-FR-4 nicht ausreicht, aber PTFE- oder Kohlenwasserstoffmaterialien zu teuer oder schwer zu verarbeiten sind.
Wichtige Materialeigenschaften
| Merkmal |
Vorteil |
| Dk = 3,45 (stabil ±0,05) |
Niedrige und stabile Dielektrizitätskonstante von 2–10 GHz – konsistente Impedanz über die Frequenz. |
| Df = 0,0031 |
Sehr niedriger Verlustfaktor – minimiert Einfügedämpfung für Hochgeschwindigkeits-Serienverbindungen und RF-Front-Ends. |
| Tg (DSC) = 215°C / DMA = 230°C |
Hohe thermische Stabilität – unterstützt bleifreie Bestückung und 260°C Spitzen-Reflow. |
| Td = 360°C |
Ausgezeichnete thermische Zersetzungsbeständigkeit – robust für raue Betriebsumgebungen. |
| Stabile Dk von -55°C bis +125°C |
Konsistente elektrische Leistung über extreme Temperaturen – unerlässlich für Außen- und Automobilanwendungen. |
| FR-4-Prozesskompatibel |
Kein Natriumätzen oder Plasma-Entschäumen erforderlich – Standard-FR-4-Fertigungslinien. |
| CAF-beständig |
Verhindert die Bildung von leitfähigen anodischen Filamenten – entscheidend für Hochspannungs-, Feinstruktur-Designs. |
| Mehrfach-Reflow-fähig |
Hält mehreren Laminierzyklen stand – unterstützt HDI und sequentielle Laminierung. |
| RoHS-konform |
Erfüllt Umweltvorschriften. |
2. Materialdatenblatt – Konsolidierte Eigenschaften (I-Tera MT40)
| I-Tera® MT40 |
| Eigenschaft |
Typischer Wert |
Einheiten |
Prüfmethode |
| Metrisch (Englisch) |
IPC-TM-650 (oder wie angegeben) |
| Glasübergangstemperatur (Tg) nach DSC |
215 |
°C |
2.4.25C |
| Glasübergangstemperatur (Tg) nach DMA |
230 |
°C |
2.4.24.4 |
| Glasübergangstemperatur (Tg) nach TMA |
210 |
°C |
2.4.24C |
| Zersetzungstemperatur (Td) nach TGA bei 5% Gewichtsverlust |
360 |
°C |
2.4.24.6 |
| Zeit bis zur Delamination nach TMA (Kupfer entfernt) |
A. T260 |
>60 |
Minuten |
2.4.24.1 |
| B. T288 |
| Z-Achsen-CTE |
A. Vor Tg |
55 |
ppm/°C |
2.4.24C |
| B. Nach Tg |
290 |
ppm/°C |
| C. 50 bis 260°C, (Gesamtausdehnung) |
2,8 |
% |
| X/Y-Achsen-CTE |
Vor Tg |
12 |
ppm/°C |
2.4.24C |
| Wärmeleitfähigkeit |
0,61 |
W/m·K |
ASTM E1952 |
| Thermischer Stress 10 Sek. bei 288ºC (550,4ºF) |
A. Ungeätzt |
Bestanden |
Bestanden Visuell |
2.4.13.1 |
| B. Geätzt |
| Dk, Permittivität |
A. Bei 2 GHz |
3,45 |
— |
2.5.5.5 |
| B. Bei 5 GHz |
| C. Bei 10 GHz |
| Df, Verlustfaktor |
A. Bei 2 GHz |
0,0031 |
— |
Bereskin Stripline |
| B. Bei 5 GHz |
| C. Bei 10 GHz |
| Volumenwiderstand |
C-96/35/90 |
1,33 x 10^7 |
MΩ-cm |
2.5.17.1 |
| Oberflächenwiderstand |
C-96/35/90 |
1,33 x 10^5 |
MΩ |
2.5.17.1 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit |
45,4 |
kV |
2.5.6B |
| Kriechstromfestigkeit |
139 |
Sekunden |
2.5.1B |
| Elektrische Festigkeit (Laminat & laminiertes Prepreg) |
45 (1133) |
kV/mm (V/mil) |
2.5.6.2A |
| Vergleichszahl der Kriechstromfestigkeit (CTI) |
3 |
Klasse (Volt) |
UL 746A |
| ASTM D3638 |
| Abzugsfestigkeit |
1 oz. EDC-Folie |
1,0 (5,7) |
N/mm (lb/Zoll) |
2.4.8C |
| Biegefestigkeit |
A. Längsrichtung |
490 (71,0) |
MPa (kpsi) |
2.4.4B |
| B. Querrichtung |
400 (58,0) |
| Zugfestigkeit |
A. Längsrichtung |
269 (39,0) |
MPa (kpsi) |
ASTM D3039 |
| B. Querrichtung |
241 (35,0) |
| Elastizitätsmodul |
A. Längsrichtung |
3060 |
ksi |
ASTM D790-15e2 |
| B. Querrichtung |
2784 |
| Poissonzahl |
A. Längsrichtung |
0,234 |
— |
ASTM D3039 |
| B. Querrichtung |
0,222 |
| Feuchtigkeitsaufnahme |
0,1 |
% |
2.6.2.1A |
| Entflammbarkeit (Laminat & laminiertes Prepreg) |
V-0 |
Bewertung |
UL 94 |
| Relative thermische Lebensdauer (RTI) |
130 |
°C |
UL 796 |
Hinweis: Dk/Df-Werte sind von -55°C bis +125°C bis zu Frequenzen im W-Band (75–110 GHz) stabil.
Standardverfügbarkeit
| Parameter |
Optionen |
| Standard-Laminatdicke |
10, 20, 30, 60 mil (0,25, 0,51, 0,76, 1,5 mm) – 0,254 mm (10 mil) hier verwendet |
| Kupferfolientyp |
HVLP (VLP2) ≤2,5 µm Rz JIS, RTF (Reverse Treat Foil), HTE Grade 3, Eingebettete Widerstandsfolie |
| Kupfergewicht |
½ oz, 1 oz, 2 oz (18, 35, 70 µm) – 1 oz hier verwendet |
| Glasgewebe |
E-Glas, Quadratgewebe, Mechanisch gespreiztes Glas |
| Prepreg |
Verfügbar mit Werkzeugplatten, Feuchtigkeitsbarriereverpackung |
3. Kundenspezifische Leiterplatte – Doppellagige I-Tera MT40 mit Castellated Edges
Diese doppellagige Platine demonstriert unsere Fähigkeit, Hochfrequenzmaterialverarbeitung, HVLP-Kupferfolienauswahl und Castellated-Edge-Fertigung für Modulanwendungen zu handhaben.
Grundlegende Spezifikationen
| Artikel |
Spezifikation |
| Lagenanzahl |
2 Lagen |
| Basismaterial |
Isola I-Tera MT40 – 0,254 mm (10 mil) Laminat |
| Fertiges Kupfergewicht |
1 oz / 1 oz (oben und unten) |
| Kupferfolientyp |
HVLP (VLP2) – ≤2,5 µm Rz JIS für geringe Leitungsverluste |
| Oberflächenveredelung |
Immersion Silver – ausgezeichnet für HF-Anwendungen, geringer Kontaktwiderstand |
| Lötstopplack |
Grün (beidseitig) |
| Siebdruck (Oberseite) |
Weiß, ölfrei – sauber, keine Kontaminationsgefahr |
| Siebdruck (Unterseite) |
Kein, ölfrei – blanke Oberfläche für optimale Lötbarkeit |
| Plattengröße |
108 mm × 35 mm (1 Stück) |
Castellated Edges (Plattierte Kanten)
Castellated Holes sind halbierte, plattierte Löcher am Platinenrand, die für Lötverbindungen von Modulen konzipiert sind. Sie bieten eine sichtbare Lötnaht, die optisch inspiziert werden kann – ein erheblicher Qualitätsvorteil gegenüber LGA-Verbindungen (Land Grid Array).
HDI- und sequentielle Laminierungsfähigkeit
I-Tera MT40 unterstützt HDI-Mikrovias und sequentielle Laminierungsprozesse. Seine Dimensionsstabilität unter mehreren Presszyklen – ein direkter Vorteil seiner glasfaserverstärkten Architektur im Vergleich zu PTFE – macht es in der Produktion berechenbarer als PTFE-Alternativen.
4. Warum I-Tera MT40 für dieses Design?
| Anforderung |
Wie I-Tera MT40 es erfüllt |
| RF/Mikrowellen-Signalintegrität |
Df = 0,0031 minimiert Einfügedämpfung – entscheidend für RF-Front-End-Module |
| Temperaturstabile Leistung |
Dk stabil von -55°C bis +125°C bis zu W-Band – unerlässlich für Außen-/Automobilanwendungen |
| Kostengünstige Alternative zu PTFE |
FR-4-Prozesskompatibel – kein Natriumätzen oder Plasma-Entschäumen für Durchgangslöcher erforderlich |
| Geringe Leitungsverluste |
HVLP-Kupferfolie (≤2,5 µm Rz) – reduziert Rauheitsbedingte Verluste |
| Randmontage-Moduldesign |
Castellated Edges ermöglichen zuverlässige Lötverbindungen |
| Mehrfach-Reflow-Fähigkeit |
Unterstützt sequentielle Laminierung und mehrere Bestückungszyklen |
| CAF-Beständigkeit |
Verhindert die Bildung von leitfähigen anodischen Filamenten – Langzeitzuverlässigkeit |
Anwendungsbereiche
- RF/Mikrowellen-Module
- 5G Small Cells / Basisstationen
- Automobil-Radarsensoren
- Hochgeschwindigkeits-Digitalmodule
- IoT / Drahtlosmodule
- Medizinische Geräte
F1: Was unterscheidet I-Tera MT40 von Standard-FR-4?
A: I-Tera MT40 bietet eine deutlich niedrigere Dk (3,45 vs. ~4,5) und Df (0,0031 vs. ~0,015–0,020), eine höhere Tg (215°C vs. 170–180°C) und eine stabile Dk über Temperatur und Frequenz – und das alles bei gleichzeitiger FR-4-Prozesskompatibilität.
F2: Benötigt I-Tera MT40 eine spezielle Verarbeitung wie PTFE-Materialien?
A: Nein. Im Gegensatz zu PTFE benötigt I-Tera MT40 kein Natriumätzen oder Plasma-Entschäumen für die Durchgangslochvorbereitung. Es wird mit Standard-FR-4-Fertigungstechniken verarbeitet.
F3: Warum HVLP-Kupferfolie für dieses Design wählen?
A: HVLP (VLP2)-Kupfer hat eine Oberflächenrauheit von ≤2,5 µm (Rz JIS), was die Leitungsverluste bei hohen Frequenzen reduziert. Für RF/Mikrowellen-Lagen, die über 5 GHz arbeiten, wird HVLP gegenüber Standard-HTE-Folie dringend bevorzugt.
F4: Was sind Castellated Edges und warum werden sie verwendet?
A: Castellated Edges sind plattierte Halb-Löcher am Platinenrand, die Lötverbindungen von Modulen ermöglichen. Sie bieten eine sichtbare Lötnaht, die optisch inspiziert werden kann – ein erheblicher Qualitätsvorteil gegenüber LGA-Verbindungen.
F5: Was ist der minimale Bohrdurchmesser für Castellated Holes?
A: Mindestens 0,6 mm empfohlen, mit 0,8–1,0 mm bevorzugt für Nacharbeiten beim Handlöten. Der Fräserschnitt muss genau durch die Mitte jedes gebohrten Lochs gehen.
F6: Ist Immersion Silver für RF-Anwendungen geeignet?
A: Ja. Immersion Silver bietet einen geringen Kontaktwiderstand, ausgezeichnete Lötbarkeit und keine Nickelsperrschicht – ideal für RF/Mikrowellen-Anwendungen.
F7: Wie ist die CTE-Kompatibilität von I-Tera MT40 mit anderen Materialien?
A: I-Tera MT40 ist thermisch und dimensional kompatibel mit Astra MT77 und Tachyon 100G für hybride PCB-Konstruktionen. Diese CTE-Kompatibilität ist dokumentiert und beabsichtigt.
F8: Ist I-Tera MT40 UL-zertifiziert?
A: Ja. I-Tera MT40 hat die UL-Datei-Nummer E41625 und die Flammbarkeitsklasse 94V-0.
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Als spezialisierter PCB-Anbieter mit Sitz in China verfügen wir über umfangreiche Erfahrung mit Isola I-Tera MT40, Hochfrequenzmaterialien und fortschrittlichen Kantenmerkmalen (Castellated Holes, Kantenbeschichtung).
Wir bieten:
- Vollständige Materialrückverfolgbarkeit (Zertifikate von Isola)
- HVLP-Kupferfolienoptionen für verlustarme Leistung
- Castellated-Edge-Fertigung mit ±0,05 mm Registriergenauigkeit
- Immersion Silver / ENIG / andere Oberflächenveredelungen nach Ihren Anforderungen
- Schnelle Prototypen und Serienproduktion
- Impedanztests (TDR) mit detaillierten Berichten
Für technische Anfragen, Stack-up-Überprüfungen oder Angebotsanfragen kontaktieren Sie bitte direkt unser Vertriebsteam. Wir sind bereit, Ihre RF/Mikrowellen- und Hochgeschwindigkeits-Digitalmodulprojekte zu unterstützen.
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