Al2O3(96%) Keramik-PCB auf doppelseitigen 1.0mm Substraten mit 1oz 35um Kupfer und Immersionsgold für IGBT-Wärmeabbau

Al2O3 ((96%) Keramik-PCBAuf doppelseitigen 1,0 mm Substraten mit 1 Unz 35um Kupfer und Eintaußgold für IGBT-Wärmeverteilung

(Alle keramischen Leiterplatten werden maßgeschneidert hergestellt. Referenzbilder und Parameter können je nach Ihren Designanforderungen variieren.)

I. Kurze Einleitung

Dieses Keramik-PCB besteht aus hochwertigem AL2O3 (96%) Keramikmaterial und bietet eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, Isolierung und mechanische Festigkeit.Es verfügt über eine 2-Schicht-Design mit 1 mm Dielektrische DickeDas Kupfer auf beiden Seiten gewährleistet eine überlegene Leitfähigkeit und Signalübertragungsqualität.Die Oberfläche ist mit Eintauzgold mit einer Dicke von 2 Mikro-Zoll beschichtetEs ist für elektronische Geräte geeignet, die hohe Leistung, hohe Frequenz und hohe Zuverlässigkeit erfordern.

II. Grundspezifikationen

Abmessungen der Platte: 98 mm x 98 mm = 1 PCS, +/- 0,15 mm

Mindestspuren/Räume: 6/6 mil

Mindestlochgröße: 0,3 mm

Keine Blind-Vias.

Endplattendicke: 1,1 mm

Fertiges Cu-Gewicht: 1 Unze (1,4 Mil) Außenschichten

Durchspannungsdicke: 20 μm

Oberflächenveredelung: Immersion Gold

Oberste Seidenwand: Nein

Unterseide: Nein

Top-Lötmaske: Nein

Maske mit Unterlöter: Nein

100% vor der Versendung verwendete elektrische Prüfung

PCS-Spezifikationen

III. Einführung von Al2O3 96% Keramik

Das 96% reine Aluminium-Keramik-Kupfer-Laminat ist ein leistungsfähiges elektronisches Substratmaterial.aus einem keramischen Substrat aus 96% Aluminiumoxid (Al2O3) und einer hochreinen Kupferschicht, die auf der Oberfläche laminiert istDas keramische Substrat wird durch ein Präzisionssinterverfahren hergestellt, und die Kupferschicht wird mit Hilfe der Technik des direkten Kupferverbindens (DBC) oder des aktiven Metallbrassens (AMB) stark an die Keramik gebunden.Kombination von Strukturstabilität und funktionalen Eigenschaften.

Eigenschaften

Hochwärmeleitfähigkeit:Die Wärmeleitfähigkeit von 96% Aluminiumoxid beträgt etwa 24 - 28 W/(m·K), was die von Hochleistungsgeräten erzeugte Wärme effektiv leiten kann und damit die Leistung der gewöhnlichen PCB-Basismaterialien übertrifft.

Ausgezeichnete Isolierung:Das keramische Substrat weist einen hohen Widerstand (> 1014 Ω·cm) und eine Abbruchspannung von 15 - 20 kV/mm auf, was die Sicherheit des Stromkreises gewährleistet.

Thermische Ausdehnungsabgleich:Der Koeffizient der thermischen Ausdehnung von Aluminiumoxid ist nahe dem von Siliziumchips (~ 7,1 × 10 - 6 ° C), wodurch das Risiko eines Ausfalls durch thermische Belastung verringert wird.

Hohe mechanische Festigkeit:Die Biegfestigkeit beträgt ≥ 300 MPa und sie kann hohen Temperaturen (Langzeitbetriebstemperatur > 800°C) standhalten und sich an harte Arbeitsumgebungen anpassen.

Kostenwirksamkeit:Verglichen mit Aluminiumoxid mit einer Reinheit von 99% reduziert die Reinheit von 96% die Rohstoffkosten bei gleichzeitiger Erhaltung der Leistungsfähigkeit und eignet sich somit für große Anwendungen.

Kernprozesse

Oberflächenmetallisierung:Durch das DBC-Verfahren wird auf der Oberfläche von Aluminiumoxid durch Oxidation eine eulektische Schicht gebildet, die dann bei hohen Temperaturen (über 1065 °C) an die Kupferfolie gebunden wird.oder das AMB-Verfahren verwendet wird, um durch aktives Lötwerk eine Niedertemperatur-Lötung zu erreichen.

Präzisionsmusterbildung:Bei der Verarbeitung von Mikroschaltkreisen auf der Kupferschicht werden Lithographie- und Ätztechniken verwendet, um die Anforderungen von Verpackungen mit hoher Dichte zu erfüllen.

Anwendungsbereiche

Leistungselektronik:IGBT-Module, Motorsteuerungen für neue Energiefahrzeuge, Photovoltaik-Wechselrichter usw., um hohe Ströme zu übertragen und schnell Wärme zu vertreiben.

LED-Beleuchtung:Als COB-Substrat (Chip-on-Board) verbessert es die Wärmeabbaueffizienz und die Lebensdauer von Hochleistungs-LEDs.

HF- und Mikrowellengeräte:Der geringe dielektrische Verlust (tanδ<0,001) sorgt für die Signalintegrität.

Luft- und RaumfahrtSeine hochtemperatur- und strahlungsbeständige Eigenschaften eignen sich für Satelliten - Stromversorgungssysteme und Flugzeugtechnik.

Vergleich und Vorteile

Im Vergleich zu Aluminiumnitrid- (AlN) oder Siliziumnitrid- (Si3N4) Substraten hat das 96%-Aluminiumoxid-Kupferlaminat mehr Vorteile in Bezug auf Kosten und Prozessreife.im Vergleich zu PCB auf Epoxidharzbasis, seine Wärmebeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit deutlich verbessert werden, so dass er für Szenarien mit einer Leistungsdichte von > 100 W/cm2 geeignet ist.

Entwicklungstrends

Mit der Miniaturisierung und der starken Verstärkung elektronischer Geräte entwickelt sich dieses Material zu ultra dünnen Typen (Substratdicke < 0,2 mm), mehrschichtigen Strukturen und 3D-Integration..Gleichzeitig werden seine thermo-mechanischen Eigenschaften durch Doping-Modifikation optimiert und erweitern sich auf aufstrebende Bereiche wie neue Energien und intelligente Netze.

Datenblatt

1.Keramikparameter

2. Materialdicke

IV. Unsere PCBVerarbeitungFähigkeit

Wir können Präzisionsschaltkreise mit einer Linienbreite von 3 Mil / 3 Mil und einer Leiterdicke von 0,5oz-14oz verarbeiten.das anorganische Staudammverfahren, und 3D-Schaltkreisfertigung.

Wir können verschiedene Verarbeitungsstärken, wie 0,25mm, 0,38mm, 0,5mm, 0,635mm, 1,0mm, 1,5mm, 2,0mm, 2,5mm, 3,0mm usw. verarbeiten.

Wir bieten vielfältige Oberflächenbehandlungen an, darunter das elektroplatierte Goldverfahren (1-30 u"), das elektrolose Nickel-Palladium-Immersions-Goldverfahren (1-5 u"), das elektroplatierte Silberverfahren (3-30 u),Elektroplattierte Nickelprozesse (3-10um), Immersionszinnprozess (1-3um), usw.