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Herstellung einer Multilayer-Leiterplatte unter Verwendung von TC350 und FR408HR-Laminaten mit fortschrittlichen Via- und Randkontaktierungsverfahren

Herstellung einer Multilayer-Leiterplatte unter Verwendung von TC350 und FR408HR-Laminaten mit fortschrittlichen Via- und Randkontaktierungsverfahren

MOQ: 1Stk
Preis: 0.99-99USD/PCS
Standardverpackung: Verpackung
Lieferfrist: 2-10 Werktage
Zahlungsmethode: T/T, Paypal
Lieferkapazität: 50000 Stück
Ausführliche Information
Min Bestellmenge:
1Stk
Preis:
0.99-99USD/PCS
Verpackung Informationen:
Verpackung
Lieferzeit:
2-10 Werktage
Zahlungsbedingungen:
T/T, Paypal
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50000 Stück
Beschreibung des Produkts

Herstellung einer Multilayer-Leiterplatte unter Verwendung von TC350 und FR408HR-Laminaten mit fortschrittlichen Via- und Kantenbeschichtungstechniken

 

 

Übersicht über die hergestellte Leiterplatte

Eine Hochleistungs-Leiterplatte mit 8 Lagen wurde gefertigt, die für anspruchsvolle thermische und elektrische Anforderungen ausgelegt ist. Die Konstruktion der Platine wurde mit einem gemischten Dielektrikum-Aufbau spezifiziert, um sowohl die Signalintegrität als auch das Wärmemanagement zu optimieren. Eine Gesamtdicke von 2,0 mm wurde erreicht.

 

 

Der Lagenaufbau wurde wie folgt konfiguriert:

Herstellung einer Multilayer-Leiterplatte unter Verwendung von TC350 und FR408HR-Laminaten mit fortschrittlichen Via- und Randkontaktierungsverfahren 0

 

Alle 8 Kupferschichten wurden mit einer Dicke von 1 oz (35 µm) spezifiziert. Die physikalischen Abmessungen der gefertigten Platine betrugen 99 mm x 83 mm. Die aufgebrachte Oberflächenveredelung war Tauchgold über den freiliegenden Kupferflächen. Eine grüne Lötmaske wurde zur elektrischen Isolierung verwendet, und eine weiße Beschriftung wurde zur Bauteilidentifizierung hinzugefügt.

Weitere Konstruktionsdetails sind in Tabelle 1 zusammengefasst.

 

 

Wichtige Platinenspezifikationen

Merkmal Spezifikation
Lagenanzahl 8 Lagen
Materialaufbau 10mil TC350 / 10mil FR408HR / 10mil FR408HR / 10mil TC350
Kupfergewicht 1 oz (35 µm) pro Lage
Fertige Dicke 2,0 mm
Oberflächenveredelung Tauchgold
Lötmaske Grün
Beschriftung Weiß
Abmessungen 99 mm x 83 mm

 

Mehrere fortschrittliche Fertigungstechniken waren erforderlich, um die Leistungsziele des Designs zu erfüllen. Dazu gehörten die Integration von Blind-Vias, das Füllen und Verschließen von 0,2 mm Vias sowie die Anwendung von Metallkantenbeschichtungen.

 

 

TC350-Laminat: Einführung und Anwendung

TC350 ist ein keramisch gefülltes PTFE/Glasfasergewebe-Laminat, das speziell für Mikrowellen-Leiterplatten entwickelt wurde. Seine Materialeigenschaften zeichnen sich durch eine stabile Dielektrizitätskonstante und eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit aus, was es für Hochleistungs- und Hochfrequenzanwendungen geeignet macht. 

 

 

Typische Eigenschaften des TC350-Laminats

Eigenschaft Einheit Wert Prüfmethode
1. Elektrische Eigenschaften  
Dielektrizitätskonstante (kann je nach Dicke variieren)      
@1 MHz 3,50 IPC TM-650 2.5.5.3
@1,8 GHz 3,50 RESONANZKAMMER
@10 GHz 3,50 IPC TM-650 2.5.5.5
Verlustfaktor      
@1 MHz 0,0015 IPC TM-650 2.5.5.3
@1,8 GHz 0,0018 RESONANZKAMMER
@10 GHz 0,0020 IPC TM-650 2.5.5.5
Temperaturkoeffizient des Dielektrikums    
TC r @ 10 GHz (-40-150°C) ppm/ºC -9 IPC TM-650 2.5.5.5
Volumenwiderstand      
C96/35/90 MΩ-cm 7,4x106 IPC TM-650 2.5.17.1
E24/125 MΩ-cm 1,4x108  
Oberflächenwiderstand      
C96/35/90 3,2x107 IPC TM-650 2.5.17.1
E24/125 4,3x108 IPC TM-650 2.5.17.1
Elektrische Festigkeit Volt/mil (kV/mm) 780 (31) IPC TM-650 2.5.6.2
Dielektrische Durchschlagsfestigkeit kV 40 IPC TM-650 2.5.6
Lichtbogenwiderstand Sek. >240 IPC TM-650 2.5.1
2. Thermische Eigenschaften  
Zersetzungstemperatur (Td)      
Anfang °C 520 IPC TM-650 2.4.24.6
5% °C 567 IPC TM-650 2.4.24.6
T260 min >60 IPC TM-650 2.4.24.1
T288 min >60 IPC TM-650 2.4.24.1
T300 min >60 IPC TM-650 2.4.24.1
Thermische Ausdehnung, CTE (x,y) 50-150ºC ppm/ºC 7, 7 IPC TM-650 2.4.41
Thermische Ausdehnung, CTE (z) 50-150ºC ppm/ºC 12 IPC TM-650 2.4.24
% z-Achsen-Ausdehnung (50-260ºC) % 1,2 IPC TM-650 2.4.24
3. Mechanische Eigenschaften  
Abzugsfestigkeit zu Kupfer (1 oz/35 Mikron)      
Nach thermischer Belastung lb/in (N/mm) 7 (1,2) IPC TM-650 2.4.8
Bei erhöhten Temperaturen (150ºC) lb/in (N/mm) 9 (1,6) IPC TM-650 2.4.8.2
Nach Prozesslösungen lb/in (N/mm) 7 (1,2) IPC TM-650 2.4.8
Elastizitätsmodul kpsi (MPa)   IPC TM-650 2.4.18.3
Biegefestigkeit (Maschine/Kreuz) kpsi (MPa) 14/10 (97/69) IPC TM-650 2.4.4
Zugfestigkeit (Maschine/Kreuz) kpsi (MPa) 11/8 (76/55) IPC TM-650 2.4.18.3
Druckmodul kpsi (MPa)   ASTM D-3410
Poissonzahl   ASTM D-3039
4. Physikalische Eigenschaften  
Wasseraufnahme % 0,05 IPC TM-650 2.6.2.1
Dichte, Umgebung 23ºC g/cm3 2,30 ASTM D792 Methode A
Wärmeleitfähigkeit W/mK 0,72 ASTM D5470
Spezifische Wärme J/gK 0,90 ASTM D5470
Entflammbarkeit Klasse V0 UL-94
NASA-Ausgasung, 125ºC, ≤10- 6 Torr      
Gesamtmassenverlust % 0,02 NASA SP-R-0022A
Gesammelte flüchtige Stoffe % 0,01 NASA SP-R-0022A
Wasserdampf zurückgewonnen % 0,01 NASA SP-R-0022A

 

Die Einbeziehung von TC350-Laminaten in dieses Leiterplattendesign wurde durch seine Materialeigenschaften vorangetrieben. Dazu gehören seine geringen Signalverluste bei hohen Frequenzen und seine effektive Wärmeableitung, die für die Langzeitzuverlässigkeit der Endmontage entscheidend sind.

 

 

FR408HR-Laminat: Einführung und Anwendung

FR408HR ist ein Hochleistungs-FR-4-Harzsystem, das für seine maximale thermische Leistung und Zuverlässigkeit in Multilayer-Anwendungen bekannt ist. Das Material wird mit einem patentierten Hochleistungs-Multifunktionsharzsystem hergestellt, das mit einem Glasgewebe der elektrischen Güteklasse verstärkt ist. Diese Konstruktion soll im Vergleich zu Standardmaterialien Verbesserungen bei der Z-Achsen-Ausdehnung und der elektrischen Bandbreite liefern. 

 

 

Typische Eigenschaften des FR408HR-Laminats

Eigenschaft Typischer Wert Einheit Prüfmethode
    Metrisch (Englisch) IPC-TM-650 (oder wie angegeben)
Glasübergangstemperatur (Tg) nach DSC 190 °C 2.4.25C
Zersetzungstemperatur (Td) nach TGA bei 5% Gewichtsverlust 360 °C 2.4.24.6
Zeit bis zur Delamination nach TMA (Kupfer entfernt) A. T260 60 Minuten 2.4.24.1
B. T288 >30
Z-Achsen-CTE A. Vor Tg 55 ppm/°C 2.4.24C
B. Nach Tg 230 ppm/°C %
C. 50 bis 260°C (Gesamtausdehnung) 2,8  
X/Y-Achsen-CTE Vor Tg 16 ppm/°C 2.4.24C
Wärmeleitfähigkeit 0,4 W/m·K ASTM E1952
Thermische Belastung 10 Sek. bei 288°C (550,4°F) A. Ungeätzt Bestanden Bestanden Visuell 2.4.13.1
B. Geätzt
  A. @ 100 MHz 3,72   2.5.5.3
Dk, Permittivität B. @ 1 GHz 3,69 2.5.5.9
  C. @ 2 GHz 3,68   Bereskin Stripline
  D. @ 5 GHz 3,64   Bereskin Stripline
  E. @ 10 GHz 3,65   Bereskin Stripline
  A. @ 100 MHz 0,0072   2.5.5.3
Df, Verlustfaktor B. @ 1 GHz 0,0091 2.5.5.9
  C. @ 2 GHz 0,0092   Bereskin Stripline
  D. @ 5 GHz 0,0098   Bereskin Stripline
  E. @ 10 GHz 0,0095   Bereskin Stripline
Volumenwiderstand A. Nach Feuchtigkeitsbeständigkeit 4,4 x 107 M-cm 2.5.17.1
B. Bei erhöhter Temperatur 9,4 x 107
Oberflächenwiderstand A. Nach Feuchtigkeitsbeständigkeit 2,6 x 106 M 2.5.17.1
B. Bei erhöhter Temperatur 2,1 x 108
Dielektrische Durchschlagsfestigkeit >50 kV 2.5.6B
Lichtbogenwiderstand 137 Sekunden 2.5.1B
Elektrische Festigkeit (Laminat & laminiertes Prepreg) 70 (1741) kV/mm (V/mil) 2.5.6.2A
Vergleichs-Kriechstromfestigkeit (CTI) 2 (250-399) Klasse (Volt) UL 746A
ASTM D3638
  A. Niedrigprofil-Kupferfolie und sehr niedrigprofil-Kupferfolie, alle Kupferfolien >17 m [0,669 mil] 1,14 (6,5)   2.4.8C
Abzugsfestigkeit B. Standardprofil-Kupfer 0,96 (5,5) N/mm (lb/Zoll) 2.4.8.2A 2.4.8.3
  1. Nach thermischer Belastung 0,90 (5,1)    
  2. Nach Prozesslösungen      
Biegefestigkeit A. Längsrichtung 72,5 ksi 2.4.4B
B. Querrichtung 58
Zugfestigkeit A. Längsrichtung 54,5 ksi ASTM D3039
B. Querrichtung 38,7
Elastizitätsmodul A. Längsrichtung 3695 ksi ASTM D790-15e2
B. Querrichtung 3315
Poissonzahl A. Längsrichtung 0,137 ASTM D3039
B. Querrichtung 0,133
Feuchtigkeitsaufnahme 0,061 % 2.6.2.1A
Entflammbarkeit (Laminat & laminiertes Prepreg) V-0 Bewertung UL 94
Relative thermische Index (RTI) 130 °C UL 796

 

Das FR408HR-Material wurde für die inneren Lagen des Aufbaus ausgewählt. Seine Eigenschaften, wie UV-Blockierung für AOI-Kompatibilität und kontrollierte dielektrische Leistung, werden als vorteilhaft für die gesamte Signalintegrität und Herstellbarkeit der Platine angesehen.

 

 

Via-Füllung und -Verschluss (Harzgefüllte Vias mit galvanisch aufgebrachten Kappen)

Alle Vias mit einem Durchmesser von 0,2 mm wurden zum Füllen und Verschließen spezifiziert. Dies ist ein spezialisierter Prozess, bei dem die Via-Löcher zuerst durchplattiert werden, um einen leitfähigen Mantel zu erzeugen. Anschließend wird das hohle Zentrum des Vias vollständig mit einem nichtleitenden Epoxidharz gefüllt. Nach dem Aushärten des Harzes wird die Oberfläche geglättet und eine Kupferkappe über das gefüllte Via galvanisch aufgebracht. Diese Technik wird angewendet, um eine ebene, lötbare Oberfläche direkt über dem Via zu schaffen, was für die Bauteilplatzierung unerlässlich ist und verhindert, dass Lot während der Montage vom Pad abfließt.

 

 

 

Die Funktion der Metallkantenbeschichtung

Die Anforderung für Metallkantenbeschichtung wurde ebenfalls spezifiziert. Dieser Prozess beinhaltet die Beschichtung der Außenkanten der Leiterplatte mit einem leitfähigen Material, typischerweise Kupfer, das dann mit einer internen Lage verbunden wird, meistens der Massefläche. Die Hauptfunktionen dieses Merkmals sind die Verbesserung der Abschirmung gegen elektromagnetische Interferenzen (EMI) durch Eindämmung der Strahlung innerhalb der Platine und die Verbesserung der Wärmeableitung durch Bereitstellung eines leitfähigen Pfades für die Wärmeübertragung von den inneren Lagen zur Platinenkante. Es kann auch als Verbindungspunkt für einen Erdungsclip in der Endmontage dienen.

 

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EINZELHEITEN ZU DEN PRODUKTEN
Herstellung einer Multilayer-Leiterplatte unter Verwendung von TC350 und FR408HR-Laminaten mit fortschrittlichen Via- und Randkontaktierungsverfahren
MOQ: 1Stk
Preis: 0.99-99USD/PCS
Standardverpackung: Verpackung
Lieferfrist: 2-10 Werktage
Zahlungsmethode: T/T, Paypal
Lieferkapazität: 50000 Stück
Ausführliche Information
Min Bestellmenge:
1Stk
Preis:
0.99-99USD/PCS
Verpackung Informationen:
Verpackung
Lieferzeit:
2-10 Werktage
Zahlungsbedingungen:
T/T, Paypal
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:
50000 Stück
Beschreibung des Produkts

Herstellung einer Multilayer-Leiterplatte unter Verwendung von TC350 und FR408HR-Laminaten mit fortschrittlichen Via- und Kantenbeschichtungstechniken

 

 

Übersicht über die hergestellte Leiterplatte

Eine Hochleistungs-Leiterplatte mit 8 Lagen wurde gefertigt, die für anspruchsvolle thermische und elektrische Anforderungen ausgelegt ist. Die Konstruktion der Platine wurde mit einem gemischten Dielektrikum-Aufbau spezifiziert, um sowohl die Signalintegrität als auch das Wärmemanagement zu optimieren. Eine Gesamtdicke von 2,0 mm wurde erreicht.

 

 

Der Lagenaufbau wurde wie folgt konfiguriert:

Herstellung einer Multilayer-Leiterplatte unter Verwendung von TC350 und FR408HR-Laminaten mit fortschrittlichen Via- und Randkontaktierungsverfahren 0

 

Alle 8 Kupferschichten wurden mit einer Dicke von 1 oz (35 µm) spezifiziert. Die physikalischen Abmessungen der gefertigten Platine betrugen 99 mm x 83 mm. Die aufgebrachte Oberflächenveredelung war Tauchgold über den freiliegenden Kupferflächen. Eine grüne Lötmaske wurde zur elektrischen Isolierung verwendet, und eine weiße Beschriftung wurde zur Bauteilidentifizierung hinzugefügt.

Weitere Konstruktionsdetails sind in Tabelle 1 zusammengefasst.

 

 

Wichtige Platinenspezifikationen

Merkmal Spezifikation
Lagenanzahl 8 Lagen
Materialaufbau 10mil TC350 / 10mil FR408HR / 10mil FR408HR / 10mil TC350
Kupfergewicht 1 oz (35 µm) pro Lage
Fertige Dicke 2,0 mm
Oberflächenveredelung Tauchgold
Lötmaske Grün
Beschriftung Weiß
Abmessungen 99 mm x 83 mm

 

Mehrere fortschrittliche Fertigungstechniken waren erforderlich, um die Leistungsziele des Designs zu erfüllen. Dazu gehörten die Integration von Blind-Vias, das Füllen und Verschließen von 0,2 mm Vias sowie die Anwendung von Metallkantenbeschichtungen.

 

 

TC350-Laminat: Einführung und Anwendung

TC350 ist ein keramisch gefülltes PTFE/Glasfasergewebe-Laminat, das speziell für Mikrowellen-Leiterplatten entwickelt wurde. Seine Materialeigenschaften zeichnen sich durch eine stabile Dielektrizitätskonstante und eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit aus, was es für Hochleistungs- und Hochfrequenzanwendungen geeignet macht. 

 

 

Typische Eigenschaften des TC350-Laminats

Eigenschaft Einheit Wert Prüfmethode
1. Elektrische Eigenschaften  
Dielektrizitätskonstante (kann je nach Dicke variieren)      
@1 MHz 3,50 IPC TM-650 2.5.5.3
@1,8 GHz 3,50 RESONANZKAMMER
@10 GHz 3,50 IPC TM-650 2.5.5.5
Verlustfaktor      
@1 MHz 0,0015 IPC TM-650 2.5.5.3
@1,8 GHz 0,0018 RESONANZKAMMER
@10 GHz 0,0020 IPC TM-650 2.5.5.5
Temperaturkoeffizient des Dielektrikums    
TC r @ 10 GHz (-40-150°C) ppm/ºC -9 IPC TM-650 2.5.5.5
Volumenwiderstand      
C96/35/90 MΩ-cm 7,4x106 IPC TM-650 2.5.17.1
E24/125 MΩ-cm 1,4x108  
Oberflächenwiderstand      
C96/35/90 3,2x107 IPC TM-650 2.5.17.1
E24/125 4,3x108 IPC TM-650 2.5.17.1
Elektrische Festigkeit Volt/mil (kV/mm) 780 (31) IPC TM-650 2.5.6.2
Dielektrische Durchschlagsfestigkeit kV 40 IPC TM-650 2.5.6
Lichtbogenwiderstand Sek. >240 IPC TM-650 2.5.1
2. Thermische Eigenschaften  
Zersetzungstemperatur (Td)      
Anfang °C 520 IPC TM-650 2.4.24.6
5% °C 567 IPC TM-650 2.4.24.6
T260 min >60 IPC TM-650 2.4.24.1
T288 min >60 IPC TM-650 2.4.24.1
T300 min >60 IPC TM-650 2.4.24.1
Thermische Ausdehnung, CTE (x,y) 50-150ºC ppm/ºC 7, 7 IPC TM-650 2.4.41
Thermische Ausdehnung, CTE (z) 50-150ºC ppm/ºC 12 IPC TM-650 2.4.24
% z-Achsen-Ausdehnung (50-260ºC) % 1,2 IPC TM-650 2.4.24
3. Mechanische Eigenschaften  
Abzugsfestigkeit zu Kupfer (1 oz/35 Mikron)      
Nach thermischer Belastung lb/in (N/mm) 7 (1,2) IPC TM-650 2.4.8
Bei erhöhten Temperaturen (150ºC) lb/in (N/mm) 9 (1,6) IPC TM-650 2.4.8.2
Nach Prozesslösungen lb/in (N/mm) 7 (1,2) IPC TM-650 2.4.8
Elastizitätsmodul kpsi (MPa)   IPC TM-650 2.4.18.3
Biegefestigkeit (Maschine/Kreuz) kpsi (MPa) 14/10 (97/69) IPC TM-650 2.4.4
Zugfestigkeit (Maschine/Kreuz) kpsi (MPa) 11/8 (76/55) IPC TM-650 2.4.18.3
Druckmodul kpsi (MPa)   ASTM D-3410
Poissonzahl   ASTM D-3039
4. Physikalische Eigenschaften  
Wasseraufnahme % 0,05 IPC TM-650 2.6.2.1
Dichte, Umgebung 23ºC g/cm3 2,30 ASTM D792 Methode A
Wärmeleitfähigkeit W/mK 0,72 ASTM D5470
Spezifische Wärme J/gK 0,90 ASTM D5470
Entflammbarkeit Klasse V0 UL-94
NASA-Ausgasung, 125ºC, ≤10- 6 Torr      
Gesamtmassenverlust % 0,02 NASA SP-R-0022A
Gesammelte flüchtige Stoffe % 0,01 NASA SP-R-0022A
Wasserdampf zurückgewonnen % 0,01 NASA SP-R-0022A

 

Die Einbeziehung von TC350-Laminaten in dieses Leiterplattendesign wurde durch seine Materialeigenschaften vorangetrieben. Dazu gehören seine geringen Signalverluste bei hohen Frequenzen und seine effektive Wärmeableitung, die für die Langzeitzuverlässigkeit der Endmontage entscheidend sind.

 

 

FR408HR-Laminat: Einführung und Anwendung

FR408HR ist ein Hochleistungs-FR-4-Harzsystem, das für seine maximale thermische Leistung und Zuverlässigkeit in Multilayer-Anwendungen bekannt ist. Das Material wird mit einem patentierten Hochleistungs-Multifunktionsharzsystem hergestellt, das mit einem Glasgewebe der elektrischen Güteklasse verstärkt ist. Diese Konstruktion soll im Vergleich zu Standardmaterialien Verbesserungen bei der Z-Achsen-Ausdehnung und der elektrischen Bandbreite liefern. 

 

 

Typische Eigenschaften des FR408HR-Laminats

Eigenschaft Typischer Wert Einheit Prüfmethode
    Metrisch (Englisch) IPC-TM-650 (oder wie angegeben)
Glasübergangstemperatur (Tg) nach DSC 190 °C 2.4.25C
Zersetzungstemperatur (Td) nach TGA bei 5% Gewichtsverlust 360 °C 2.4.24.6
Zeit bis zur Delamination nach TMA (Kupfer entfernt) A. T260 60 Minuten 2.4.24.1
B. T288 >30
Z-Achsen-CTE A. Vor Tg 55 ppm/°C 2.4.24C
B. Nach Tg 230 ppm/°C %
C. 50 bis 260°C (Gesamtausdehnung) 2,8  
X/Y-Achsen-CTE Vor Tg 16 ppm/°C 2.4.24C
Wärmeleitfähigkeit 0,4 W/m·K ASTM E1952
Thermische Belastung 10 Sek. bei 288°C (550,4°F) A. Ungeätzt Bestanden Bestanden Visuell 2.4.13.1
B. Geätzt
  A. @ 100 MHz 3,72   2.5.5.3
Dk, Permittivität B. @ 1 GHz 3,69 2.5.5.9
  C. @ 2 GHz 3,68   Bereskin Stripline
  D. @ 5 GHz 3,64   Bereskin Stripline
  E. @ 10 GHz 3,65   Bereskin Stripline
  A. @ 100 MHz 0,0072   2.5.5.3
Df, Verlustfaktor B. @ 1 GHz 0,0091 2.5.5.9
  C. @ 2 GHz 0,0092   Bereskin Stripline
  D. @ 5 GHz 0,0098   Bereskin Stripline
  E. @ 10 GHz 0,0095   Bereskin Stripline
Volumenwiderstand A. Nach Feuchtigkeitsbeständigkeit 4,4 x 107 M-cm 2.5.17.1
B. Bei erhöhter Temperatur 9,4 x 107
Oberflächenwiderstand A. Nach Feuchtigkeitsbeständigkeit 2,6 x 106 M 2.5.17.1
B. Bei erhöhter Temperatur 2,1 x 108
Dielektrische Durchschlagsfestigkeit >50 kV 2.5.6B
Lichtbogenwiderstand 137 Sekunden 2.5.1B
Elektrische Festigkeit (Laminat & laminiertes Prepreg) 70 (1741) kV/mm (V/mil) 2.5.6.2A
Vergleichs-Kriechstromfestigkeit (CTI) 2 (250-399) Klasse (Volt) UL 746A
ASTM D3638
  A. Niedrigprofil-Kupferfolie und sehr niedrigprofil-Kupferfolie, alle Kupferfolien >17 m [0,669 mil] 1,14 (6,5)   2.4.8C
Abzugsfestigkeit B. Standardprofil-Kupfer 0,96 (5,5) N/mm (lb/Zoll) 2.4.8.2A 2.4.8.3
  1. Nach thermischer Belastung 0,90 (5,1)    
  2. Nach Prozesslösungen      
Biegefestigkeit A. Längsrichtung 72,5 ksi 2.4.4B
B. Querrichtung 58
Zugfestigkeit A. Längsrichtung 54,5 ksi ASTM D3039
B. Querrichtung 38,7
Elastizitätsmodul A. Längsrichtung 3695 ksi ASTM D790-15e2
B. Querrichtung 3315
Poissonzahl A. Längsrichtung 0,137 ASTM D3039
B. Querrichtung 0,133
Feuchtigkeitsaufnahme 0,061 % 2.6.2.1A
Entflammbarkeit (Laminat & laminiertes Prepreg) V-0 Bewertung UL 94
Relative thermische Index (RTI) 130 °C UL 796

 

Das FR408HR-Material wurde für die inneren Lagen des Aufbaus ausgewählt. Seine Eigenschaften, wie UV-Blockierung für AOI-Kompatibilität und kontrollierte dielektrische Leistung, werden als vorteilhaft für die gesamte Signalintegrität und Herstellbarkeit der Platine angesehen.

 

 

Via-Füllung und -Verschluss (Harzgefüllte Vias mit galvanisch aufgebrachten Kappen)

Alle Vias mit einem Durchmesser von 0,2 mm wurden zum Füllen und Verschließen spezifiziert. Dies ist ein spezialisierter Prozess, bei dem die Via-Löcher zuerst durchplattiert werden, um einen leitfähigen Mantel zu erzeugen. Anschließend wird das hohle Zentrum des Vias vollständig mit einem nichtleitenden Epoxidharz gefüllt. Nach dem Aushärten des Harzes wird die Oberfläche geglättet und eine Kupferkappe über das gefüllte Via galvanisch aufgebracht. Diese Technik wird angewendet, um eine ebene, lötbare Oberfläche direkt über dem Via zu schaffen, was für die Bauteilplatzierung unerlässlich ist und verhindert, dass Lot während der Montage vom Pad abfließt.

 

 

 

Die Funktion der Metallkantenbeschichtung

Die Anforderung für Metallkantenbeschichtung wurde ebenfalls spezifiziert. Dieser Prozess beinhaltet die Beschichtung der Außenkanten der Leiterplatte mit einem leitfähigen Material, typischerweise Kupfer, das dann mit einer internen Lage verbunden wird, meistens der Massefläche. Die Hauptfunktionen dieses Merkmals sind die Verbesserung der Abschirmung gegen elektromagnetische Interferenzen (EMI) durch Eindämmung der Strahlung innerhalb der Platine und die Verbesserung der Wärmeableitung durch Bereitstellung eines leitfähigen Pfades für die Wärmeübertragung von den inneren Lagen zur Platinenkante. Es kann auch als Verbindungspunkt für einen Erdungsclip in der Endmontage dienen.

 

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