| MOQ: | 1Stk |
| Preis: | 0.99-99USD/PCS |
| Standardverpackung: | Verpackung |
| Lieferfrist: | 2-10 Werktage |
| Zahlungsmethode: | T/T, Paypal |
| Lieferkapazität: | 50000 Stück |
Herstellung einer Multilayer-Leiterplatte unter Verwendung von TC350 und FR408HR-Laminaten mit fortschrittlichen Via- und Kantenbeschichtungstechniken
Übersicht über die hergestellte Leiterplatte
Eine Hochleistungs-Leiterplatte mit 8 Lagen wurde gefertigt, die für anspruchsvolle thermische und elektrische Anforderungen ausgelegt ist. Die Konstruktion der Platine wurde mit einem gemischten Dielektrikum-Aufbau spezifiziert, um sowohl die Signalintegrität als auch das Wärmemanagement zu optimieren. Eine Gesamtdicke von 2,0 mm wurde erreicht.
Der Lagenaufbau wurde wie folgt konfiguriert:
![]()
Alle 8 Kupferschichten wurden mit einer Dicke von 1 oz (35 µm) spezifiziert. Die physikalischen Abmessungen der gefertigten Platine betrugen 99 mm x 83 mm. Die aufgebrachte Oberflächenveredelung war Tauchgold über den freiliegenden Kupferflächen. Eine grüne Lötmaske wurde zur elektrischen Isolierung verwendet, und eine weiße Beschriftung wurde zur Bauteilidentifizierung hinzugefügt.
Weitere Konstruktionsdetails sind in Tabelle 1 zusammengefasst.
Wichtige Platinenspezifikationen
| Merkmal | Spezifikation |
| Lagenanzahl | 8 Lagen |
| Materialaufbau | 10mil TC350 / 10mil FR408HR / 10mil FR408HR / 10mil TC350 |
| Kupfergewicht | 1 oz (35 µm) pro Lage |
| Fertige Dicke | 2,0 mm |
| Oberflächenveredelung | Tauchgold |
| Lötmaske | Grün |
| Beschriftung | Weiß |
| Abmessungen | 99 mm x 83 mm |
Mehrere fortschrittliche Fertigungstechniken waren erforderlich, um die Leistungsziele des Designs zu erfüllen. Dazu gehörten die Integration von Blind-Vias, das Füllen und Verschließen von 0,2 mm Vias sowie die Anwendung von Metallkantenbeschichtungen.
TC350-Laminat: Einführung und Anwendung
TC350 ist ein keramisch gefülltes PTFE/Glasfasergewebe-Laminat, das speziell für Mikrowellen-Leiterplatten entwickelt wurde. Seine Materialeigenschaften zeichnen sich durch eine stabile Dielektrizitätskonstante und eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit aus, was es für Hochleistungs- und Hochfrequenzanwendungen geeignet macht.
Typische Eigenschaften des TC350-Laminats
| Eigenschaft | Einheit | Wert | Prüfmethode |
| 1. Elektrische Eigenschaften | |||
| Dielektrizitätskonstante (kann je nach Dicke variieren) | |||
| @1 MHz | - | 3,50 | IPC TM-650 2.5.5.3 |
| @1,8 GHz | - | 3,50 | RESONANZKAMMER |
| @10 GHz | - | 3,50 | IPC TM-650 2.5.5.5 |
| Verlustfaktor | |||
| @1 MHz | - | 0,0015 | IPC TM-650 2.5.5.3 |
| @1,8 GHz | - | 0,0018 | RESONANZKAMMER |
| @10 GHz | - | 0,0020 | IPC TM-650 2.5.5.5 |
| Temperaturkoeffizient des Dielektrikums | - | ||
| TC r @ 10 GHz (-40-150°C) | ppm/ºC | -9 | IPC TM-650 2.5.5.5 |
| Volumenwiderstand | |||
| C96/35/90 | MΩ-cm | 7,4x106 | IPC TM-650 2.5.17.1 |
| E24/125 | MΩ-cm | 1,4x108 | |
| Oberflächenwiderstand | |||
| C96/35/90 | MΩ | 3,2x107 | IPC TM-650 2.5.17.1 |
| E24/125 | MΩ | 4,3x108 | IPC TM-650 2.5.17.1 |
| Elektrische Festigkeit | Volt/mil (kV/mm) | 780 (31) | IPC TM-650 2.5.6.2 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | kV | 40 | IPC TM-650 2.5.6 |
| Lichtbogenwiderstand | Sek. | >240 | IPC TM-650 2.5.1 |
| 2. Thermische Eigenschaften | |||
| Zersetzungstemperatur (Td) | |||
| Anfang | °C | 520 | IPC TM-650 2.4.24.6 |
| 5% | °C | 567 | IPC TM-650 2.4.24.6 |
| T260 | min | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 |
| T288 | min | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 |
| T300 | min | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 |
| Thermische Ausdehnung, CTE (x,y) 50-150ºC | ppm/ºC | 7, 7 | IPC TM-650 2.4.41 |
| Thermische Ausdehnung, CTE (z) 50-150ºC | ppm/ºC | 12 | IPC TM-650 2.4.24 |
| % z-Achsen-Ausdehnung (50-260ºC) | % | 1,2 | IPC TM-650 2.4.24 |
| 3. Mechanische Eigenschaften | |||
| Abzugsfestigkeit zu Kupfer (1 oz/35 Mikron) | |||
| Nach thermischer Belastung | lb/in (N/mm) | 7 (1,2) | IPC TM-650 2.4.8 |
| Bei erhöhten Temperaturen (150ºC) | lb/in (N/mm) | 9 (1,6) | IPC TM-650 2.4.8.2 |
| Nach Prozesslösungen | lb/in (N/mm) | 7 (1,2) | IPC TM-650 2.4.8 |
| Elastizitätsmodul | kpsi (MPa) | IPC TM-650 2.4.18.3 | |
| Biegefestigkeit (Maschine/Kreuz) | kpsi (MPa) | 14/10 (97/69) | IPC TM-650 2.4.4 |
| Zugfestigkeit (Maschine/Kreuz) | kpsi (MPa) | 11/8 (76/55) | IPC TM-650 2.4.18.3 |
| Druckmodul | kpsi (MPa) | ASTM D-3410 | |
| Poissonzahl | - | ASTM D-3039 | |
| 4. Physikalische Eigenschaften | |||
| Wasseraufnahme | % | 0,05 | IPC TM-650 2.6.2.1 |
| Dichte, Umgebung 23ºC | g/cm3 | 2,30 | ASTM D792 Methode A |
| Wärmeleitfähigkeit | W/mK | 0,72 | ASTM D5470 |
| Spezifische Wärme | J/gK | 0,90 | ASTM D5470 |
| Entflammbarkeit | Klasse | V0 | UL-94 |
| NASA-Ausgasung, 125ºC, ≤10- 6 Torr | |||
| Gesamtmassenverlust | % | 0,02 | NASA SP-R-0022A |
| Gesammelte flüchtige Stoffe | % | 0,01 | NASA SP-R-0022A |
| Wasserdampf zurückgewonnen | % | 0,01 | NASA SP-R-0022A |
Die Einbeziehung von TC350-Laminaten in dieses Leiterplattendesign wurde durch seine Materialeigenschaften vorangetrieben. Dazu gehören seine geringen Signalverluste bei hohen Frequenzen und seine effektive Wärmeableitung, die für die Langzeitzuverlässigkeit der Endmontage entscheidend sind.
FR408HR-Laminat: Einführung und Anwendung
FR408HR ist ein Hochleistungs-FR-4-Harzsystem, das für seine maximale thermische Leistung und Zuverlässigkeit in Multilayer-Anwendungen bekannt ist. Das Material wird mit einem patentierten Hochleistungs-Multifunktionsharzsystem hergestellt, das mit einem Glasgewebe der elektrischen Güteklasse verstärkt ist. Diese Konstruktion soll im Vergleich zu Standardmaterialien Verbesserungen bei der Z-Achsen-Ausdehnung und der elektrischen Bandbreite liefern.
Typische Eigenschaften des FR408HR-Laminats
| Eigenschaft | Typischer Wert | Einheit | Prüfmethode | |
| Metrisch (Englisch) | IPC-TM-650 (oder wie angegeben) | |||
| Glasübergangstemperatur (Tg) nach DSC | 190 | °C | 2.4.25C | |
| Zersetzungstemperatur (Td) nach TGA bei 5% Gewichtsverlust | 360 | °C | 2.4.24.6 | |
| Zeit bis zur Delamination nach TMA (Kupfer entfernt) | A. T260 | 60 | Minuten | 2.4.24.1 |
| B. T288 | >30 | |||
| Z-Achsen-CTE | A. Vor Tg | 55 | ppm/°C | 2.4.24C |
| B. Nach Tg | 230 | ppm/°C % | ||
| C. 50 bis 260°C (Gesamtausdehnung) | 2,8 | |||
| X/Y-Achsen-CTE | Vor Tg | 16 | ppm/°C | 2.4.24C |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,4 | W/m·K | ASTM E1952 | |
| Thermische Belastung 10 Sek. bei 288°C (550,4°F) | A. Ungeätzt | Bestanden | Bestanden Visuell | 2.4.13.1 |
| B. Geätzt | ||||
| A. @ 100 MHz | 3,72 | 2.5.5.3 | ||
| Dk, Permittivität | B. @ 1 GHz | 3,69 | — | 2.5.5.9 |
| C. @ 2 GHz | 3,68 | Bereskin Stripline | ||
| D. @ 5 GHz | 3,64 | Bereskin Stripline | ||
| E. @ 10 GHz | 3,65 | Bereskin Stripline | ||
| A. @ 100 MHz | 0,0072 | 2.5.5.3 | ||
| Df, Verlustfaktor | B. @ 1 GHz | 0,0091 | — | 2.5.5.9 |
| C. @ 2 GHz | 0,0092 | Bereskin Stripline | ||
| D. @ 5 GHz | 0,0098 | Bereskin Stripline | ||
| E. @ 10 GHz | 0,0095 | Bereskin Stripline | ||
| Volumenwiderstand | A. Nach Feuchtigkeitsbeständigkeit | 4,4 x 107 | M阝-cm | 2.5.17.1 |
| B. Bei erhöhter Temperatur | 9,4 x 107 | |||
| Oberflächenwiderstand | A. Nach Feuchtigkeitsbeständigkeit | 2,6 x 106 | M阝 | 2.5.17.1 |
| B. Bei erhöhter Temperatur | 2,1 x 108 | |||
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | >50 | kV | 2.5.6B | |
| Lichtbogenwiderstand | 137 | Sekunden | 2.5.1B | |
| Elektrische Festigkeit (Laminat & laminiertes Prepreg) | 70 (1741) | kV/mm (V/mil) | 2.5.6.2A | |
| Vergleichs-Kriechstromfestigkeit (CTI) | 2 (250-399) | Klasse (Volt) | UL 746A | |
| ASTM D3638 | ||||
| A. Niedrigprofil-Kupferfolie und sehr niedrigprofil-Kupferfolie, alle Kupferfolien >17 阝m [0,669 mil] | 1,14 (6,5) | 2.4.8C | ||
| Abzugsfestigkeit | B. Standardprofil-Kupfer | 0,96 (5,5) | N/mm (lb/Zoll) | 2.4.8.2A 2.4.8.3 |
| 1. Nach thermischer Belastung | 0,90 (5,1) | |||
| 2. Nach Prozesslösungen | ||||
| Biegefestigkeit | A. Längsrichtung | 72,5 | ksi | 2.4.4B |
| B. Querrichtung | 58 | |||
| Zugfestigkeit | A. Längsrichtung | 54,5 | ksi | ASTM D3039 |
| B. Querrichtung | 38,7 | |||
| Elastizitätsmodul | A. Längsrichtung | 3695 | ksi | ASTM D790-15e2 |
| B. Querrichtung | 3315 | |||
| Poissonzahl | A. Längsrichtung | 0,137 | — | ASTM D3039 |
| B. Querrichtung | 0,133 | |||
| Feuchtigkeitsaufnahme | 0,061 | % | 2.6.2.1A | |
| Entflammbarkeit (Laminat & laminiertes Prepreg) | V-0 | Bewertung | UL 94 | |
| Relative thermische Index (RTI) | 130 | °C | UL 796 | |
Das FR408HR-Material wurde für die inneren Lagen des Aufbaus ausgewählt. Seine Eigenschaften, wie UV-Blockierung für AOI-Kompatibilität und kontrollierte dielektrische Leistung, werden als vorteilhaft für die gesamte Signalintegrität und Herstellbarkeit der Platine angesehen.
Via-Füllung und -Verschluss (Harzgefüllte Vias mit galvanisch aufgebrachten Kappen)
Alle Vias mit einem Durchmesser von 0,2 mm wurden zum Füllen und Verschließen spezifiziert. Dies ist ein spezialisierter Prozess, bei dem die Via-Löcher zuerst durchplattiert werden, um einen leitfähigen Mantel zu erzeugen. Anschließend wird das hohle Zentrum des Vias vollständig mit einem nichtleitenden Epoxidharz gefüllt. Nach dem Aushärten des Harzes wird die Oberfläche geglättet und eine Kupferkappe über das gefüllte Via galvanisch aufgebracht. Diese Technik wird angewendet, um eine ebene, lötbare Oberfläche direkt über dem Via zu schaffen, was für die Bauteilplatzierung unerlässlich ist und verhindert, dass Lot während der Montage vom Pad abfließt.
Die Funktion der Metallkantenbeschichtung
Die Anforderung für Metallkantenbeschichtung wurde ebenfalls spezifiziert. Dieser Prozess beinhaltet die Beschichtung der Außenkanten der Leiterplatte mit einem leitfähigen Material, typischerweise Kupfer, das dann mit einer internen Lage verbunden wird, meistens der Massefläche. Die Hauptfunktionen dieses Merkmals sind die Verbesserung der Abschirmung gegen elektromagnetische Interferenzen (EMI) durch Eindämmung der Strahlung innerhalb der Platine und die Verbesserung der Wärmeableitung durch Bereitstellung eines leitfähigen Pfades für die Wärmeübertragung von den inneren Lagen zur Platinenkante. Es kann auch als Verbindungspunkt für einen Erdungsclip in der Endmontage dienen.
| MOQ: | 1Stk |
| Preis: | 0.99-99USD/PCS |
| Standardverpackung: | Verpackung |
| Lieferfrist: | 2-10 Werktage |
| Zahlungsmethode: | T/T, Paypal |
| Lieferkapazität: | 50000 Stück |
Herstellung einer Multilayer-Leiterplatte unter Verwendung von TC350 und FR408HR-Laminaten mit fortschrittlichen Via- und Kantenbeschichtungstechniken
Übersicht über die hergestellte Leiterplatte
Eine Hochleistungs-Leiterplatte mit 8 Lagen wurde gefertigt, die für anspruchsvolle thermische und elektrische Anforderungen ausgelegt ist. Die Konstruktion der Platine wurde mit einem gemischten Dielektrikum-Aufbau spezifiziert, um sowohl die Signalintegrität als auch das Wärmemanagement zu optimieren. Eine Gesamtdicke von 2,0 mm wurde erreicht.
Der Lagenaufbau wurde wie folgt konfiguriert:
![]()
Alle 8 Kupferschichten wurden mit einer Dicke von 1 oz (35 µm) spezifiziert. Die physikalischen Abmessungen der gefertigten Platine betrugen 99 mm x 83 mm. Die aufgebrachte Oberflächenveredelung war Tauchgold über den freiliegenden Kupferflächen. Eine grüne Lötmaske wurde zur elektrischen Isolierung verwendet, und eine weiße Beschriftung wurde zur Bauteilidentifizierung hinzugefügt.
Weitere Konstruktionsdetails sind in Tabelle 1 zusammengefasst.
Wichtige Platinenspezifikationen
| Merkmal | Spezifikation |
| Lagenanzahl | 8 Lagen |
| Materialaufbau | 10mil TC350 / 10mil FR408HR / 10mil FR408HR / 10mil TC350 |
| Kupfergewicht | 1 oz (35 µm) pro Lage |
| Fertige Dicke | 2,0 mm |
| Oberflächenveredelung | Tauchgold |
| Lötmaske | Grün |
| Beschriftung | Weiß |
| Abmessungen | 99 mm x 83 mm |
Mehrere fortschrittliche Fertigungstechniken waren erforderlich, um die Leistungsziele des Designs zu erfüllen. Dazu gehörten die Integration von Blind-Vias, das Füllen und Verschließen von 0,2 mm Vias sowie die Anwendung von Metallkantenbeschichtungen.
TC350-Laminat: Einführung und Anwendung
TC350 ist ein keramisch gefülltes PTFE/Glasfasergewebe-Laminat, das speziell für Mikrowellen-Leiterplatten entwickelt wurde. Seine Materialeigenschaften zeichnen sich durch eine stabile Dielektrizitätskonstante und eine verbesserte Wärmeleitfähigkeit aus, was es für Hochleistungs- und Hochfrequenzanwendungen geeignet macht.
Typische Eigenschaften des TC350-Laminats
| Eigenschaft | Einheit | Wert | Prüfmethode |
| 1. Elektrische Eigenschaften | |||
| Dielektrizitätskonstante (kann je nach Dicke variieren) | |||
| @1 MHz | - | 3,50 | IPC TM-650 2.5.5.3 |
| @1,8 GHz | - | 3,50 | RESONANZKAMMER |
| @10 GHz | - | 3,50 | IPC TM-650 2.5.5.5 |
| Verlustfaktor | |||
| @1 MHz | - | 0,0015 | IPC TM-650 2.5.5.3 |
| @1,8 GHz | - | 0,0018 | RESONANZKAMMER |
| @10 GHz | - | 0,0020 | IPC TM-650 2.5.5.5 |
| Temperaturkoeffizient des Dielektrikums | - | ||
| TC r @ 10 GHz (-40-150°C) | ppm/ºC | -9 | IPC TM-650 2.5.5.5 |
| Volumenwiderstand | |||
| C96/35/90 | MΩ-cm | 7,4x106 | IPC TM-650 2.5.17.1 |
| E24/125 | MΩ-cm | 1,4x108 | |
| Oberflächenwiderstand | |||
| C96/35/90 | MΩ | 3,2x107 | IPC TM-650 2.5.17.1 |
| E24/125 | MΩ | 4,3x108 | IPC TM-650 2.5.17.1 |
| Elektrische Festigkeit | Volt/mil (kV/mm) | 780 (31) | IPC TM-650 2.5.6.2 |
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | kV | 40 | IPC TM-650 2.5.6 |
| Lichtbogenwiderstand | Sek. | >240 | IPC TM-650 2.5.1 |
| 2. Thermische Eigenschaften | |||
| Zersetzungstemperatur (Td) | |||
| Anfang | °C | 520 | IPC TM-650 2.4.24.6 |
| 5% | °C | 567 | IPC TM-650 2.4.24.6 |
| T260 | min | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 |
| T288 | min | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 |
| T300 | min | >60 | IPC TM-650 2.4.24.1 |
| Thermische Ausdehnung, CTE (x,y) 50-150ºC | ppm/ºC | 7, 7 | IPC TM-650 2.4.41 |
| Thermische Ausdehnung, CTE (z) 50-150ºC | ppm/ºC | 12 | IPC TM-650 2.4.24 |
| % z-Achsen-Ausdehnung (50-260ºC) | % | 1,2 | IPC TM-650 2.4.24 |
| 3. Mechanische Eigenschaften | |||
| Abzugsfestigkeit zu Kupfer (1 oz/35 Mikron) | |||
| Nach thermischer Belastung | lb/in (N/mm) | 7 (1,2) | IPC TM-650 2.4.8 |
| Bei erhöhten Temperaturen (150ºC) | lb/in (N/mm) | 9 (1,6) | IPC TM-650 2.4.8.2 |
| Nach Prozesslösungen | lb/in (N/mm) | 7 (1,2) | IPC TM-650 2.4.8 |
| Elastizitätsmodul | kpsi (MPa) | IPC TM-650 2.4.18.3 | |
| Biegefestigkeit (Maschine/Kreuz) | kpsi (MPa) | 14/10 (97/69) | IPC TM-650 2.4.4 |
| Zugfestigkeit (Maschine/Kreuz) | kpsi (MPa) | 11/8 (76/55) | IPC TM-650 2.4.18.3 |
| Druckmodul | kpsi (MPa) | ASTM D-3410 | |
| Poissonzahl | - | ASTM D-3039 | |
| 4. Physikalische Eigenschaften | |||
| Wasseraufnahme | % | 0,05 | IPC TM-650 2.6.2.1 |
| Dichte, Umgebung 23ºC | g/cm3 | 2,30 | ASTM D792 Methode A |
| Wärmeleitfähigkeit | W/mK | 0,72 | ASTM D5470 |
| Spezifische Wärme | J/gK | 0,90 | ASTM D5470 |
| Entflammbarkeit | Klasse | V0 | UL-94 |
| NASA-Ausgasung, 125ºC, ≤10- 6 Torr | |||
| Gesamtmassenverlust | % | 0,02 | NASA SP-R-0022A |
| Gesammelte flüchtige Stoffe | % | 0,01 | NASA SP-R-0022A |
| Wasserdampf zurückgewonnen | % | 0,01 | NASA SP-R-0022A |
Die Einbeziehung von TC350-Laminaten in dieses Leiterplattendesign wurde durch seine Materialeigenschaften vorangetrieben. Dazu gehören seine geringen Signalverluste bei hohen Frequenzen und seine effektive Wärmeableitung, die für die Langzeitzuverlässigkeit der Endmontage entscheidend sind.
FR408HR-Laminat: Einführung und Anwendung
FR408HR ist ein Hochleistungs-FR-4-Harzsystem, das für seine maximale thermische Leistung und Zuverlässigkeit in Multilayer-Anwendungen bekannt ist. Das Material wird mit einem patentierten Hochleistungs-Multifunktionsharzsystem hergestellt, das mit einem Glasgewebe der elektrischen Güteklasse verstärkt ist. Diese Konstruktion soll im Vergleich zu Standardmaterialien Verbesserungen bei der Z-Achsen-Ausdehnung und der elektrischen Bandbreite liefern.
Typische Eigenschaften des FR408HR-Laminats
| Eigenschaft | Typischer Wert | Einheit | Prüfmethode | |
| Metrisch (Englisch) | IPC-TM-650 (oder wie angegeben) | |||
| Glasübergangstemperatur (Tg) nach DSC | 190 | °C | 2.4.25C | |
| Zersetzungstemperatur (Td) nach TGA bei 5% Gewichtsverlust | 360 | °C | 2.4.24.6 | |
| Zeit bis zur Delamination nach TMA (Kupfer entfernt) | A. T260 | 60 | Minuten | 2.4.24.1 |
| B. T288 | >30 | |||
| Z-Achsen-CTE | A. Vor Tg | 55 | ppm/°C | 2.4.24C |
| B. Nach Tg | 230 | ppm/°C % | ||
| C. 50 bis 260°C (Gesamtausdehnung) | 2,8 | |||
| X/Y-Achsen-CTE | Vor Tg | 16 | ppm/°C | 2.4.24C |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,4 | W/m·K | ASTM E1952 | |
| Thermische Belastung 10 Sek. bei 288°C (550,4°F) | A. Ungeätzt | Bestanden | Bestanden Visuell | 2.4.13.1 |
| B. Geätzt | ||||
| A. @ 100 MHz | 3,72 | 2.5.5.3 | ||
| Dk, Permittivität | B. @ 1 GHz | 3,69 | — | 2.5.5.9 |
| C. @ 2 GHz | 3,68 | Bereskin Stripline | ||
| D. @ 5 GHz | 3,64 | Bereskin Stripline | ||
| E. @ 10 GHz | 3,65 | Bereskin Stripline | ||
| A. @ 100 MHz | 0,0072 | 2.5.5.3 | ||
| Df, Verlustfaktor | B. @ 1 GHz | 0,0091 | — | 2.5.5.9 |
| C. @ 2 GHz | 0,0092 | Bereskin Stripline | ||
| D. @ 5 GHz | 0,0098 | Bereskin Stripline | ||
| E. @ 10 GHz | 0,0095 | Bereskin Stripline | ||
| Volumenwiderstand | A. Nach Feuchtigkeitsbeständigkeit | 4,4 x 107 | M阝-cm | 2.5.17.1 |
| B. Bei erhöhter Temperatur | 9,4 x 107 | |||
| Oberflächenwiderstand | A. Nach Feuchtigkeitsbeständigkeit | 2,6 x 106 | M阝 | 2.5.17.1 |
| B. Bei erhöhter Temperatur | 2,1 x 108 | |||
| Dielektrische Durchschlagsfestigkeit | >50 | kV | 2.5.6B | |
| Lichtbogenwiderstand | 137 | Sekunden | 2.5.1B | |
| Elektrische Festigkeit (Laminat & laminiertes Prepreg) | 70 (1741) | kV/mm (V/mil) | 2.5.6.2A | |
| Vergleichs-Kriechstromfestigkeit (CTI) | 2 (250-399) | Klasse (Volt) | UL 746A | |
| ASTM D3638 | ||||
| A. Niedrigprofil-Kupferfolie und sehr niedrigprofil-Kupferfolie, alle Kupferfolien >17 阝m [0,669 mil] | 1,14 (6,5) | 2.4.8C | ||
| Abzugsfestigkeit | B. Standardprofil-Kupfer | 0,96 (5,5) | N/mm (lb/Zoll) | 2.4.8.2A 2.4.8.3 |
| 1. Nach thermischer Belastung | 0,90 (5,1) | |||
| 2. Nach Prozesslösungen | ||||
| Biegefestigkeit | A. Längsrichtung | 72,5 | ksi | 2.4.4B |
| B. Querrichtung | 58 | |||
| Zugfestigkeit | A. Längsrichtung | 54,5 | ksi | ASTM D3039 |
| B. Querrichtung | 38,7 | |||
| Elastizitätsmodul | A. Längsrichtung | 3695 | ksi | ASTM D790-15e2 |
| B. Querrichtung | 3315 | |||
| Poissonzahl | A. Längsrichtung | 0,137 | — | ASTM D3039 |
| B. Querrichtung | 0,133 | |||
| Feuchtigkeitsaufnahme | 0,061 | % | 2.6.2.1A | |
| Entflammbarkeit (Laminat & laminiertes Prepreg) | V-0 | Bewertung | UL 94 | |
| Relative thermische Index (RTI) | 130 | °C | UL 796 | |
Das FR408HR-Material wurde für die inneren Lagen des Aufbaus ausgewählt. Seine Eigenschaften, wie UV-Blockierung für AOI-Kompatibilität und kontrollierte dielektrische Leistung, werden als vorteilhaft für die gesamte Signalintegrität und Herstellbarkeit der Platine angesehen.
Via-Füllung und -Verschluss (Harzgefüllte Vias mit galvanisch aufgebrachten Kappen)
Alle Vias mit einem Durchmesser von 0,2 mm wurden zum Füllen und Verschließen spezifiziert. Dies ist ein spezialisierter Prozess, bei dem die Via-Löcher zuerst durchplattiert werden, um einen leitfähigen Mantel zu erzeugen. Anschließend wird das hohle Zentrum des Vias vollständig mit einem nichtleitenden Epoxidharz gefüllt. Nach dem Aushärten des Harzes wird die Oberfläche geglättet und eine Kupferkappe über das gefüllte Via galvanisch aufgebracht. Diese Technik wird angewendet, um eine ebene, lötbare Oberfläche direkt über dem Via zu schaffen, was für die Bauteilplatzierung unerlässlich ist und verhindert, dass Lot während der Montage vom Pad abfließt.
Die Funktion der Metallkantenbeschichtung
Die Anforderung für Metallkantenbeschichtung wurde ebenfalls spezifiziert. Dieser Prozess beinhaltet die Beschichtung der Außenkanten der Leiterplatte mit einem leitfähigen Material, typischerweise Kupfer, das dann mit einer internen Lage verbunden wird, meistens der Massefläche. Die Hauptfunktionen dieses Merkmals sind die Verbesserung der Abschirmung gegen elektromagnetische Interferenzen (EMI) durch Eindämmung der Strahlung innerhalb der Platine und die Verbesserung der Wärmeableitung durch Bereitstellung eines leitfähigen Pfades für die Wärmeübertragung von den inneren Lagen zur Platinenkante. Es kann auch als Verbindungspunkt für einen Erdungsclip in der Endmontage dienen.