| MOQ: | 1Stk |
| Preis: | 0.99-99USD/PCS |
| Standardverpackung: | Verpackung |
| Lieferfrist: | 2-10 Werktage |
| Zahlungsmethode: | T/T, Paypal |
| Lieferkapazität: | 50000 Stück |
Hochpräzise 6-Schicht-hybride HF-PCB (RO4003C)
Übersicht
Diese maßgeschneiderte Leiterplatte stellt eine anspruchsvolle Lösung für hohe Frequenz- und schnelle digitale Anwendungen dar.Durch die Kombination von fortschrittlichen Materialien mit präzisen Fertigungstechniken wie z. B. kontrolliertem Tiefenbohrverfahren, sorgt dieses Sechs-Schicht-Design für außergewöhnliche Signalintegrität und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.Die Platte ist sorgfältig für Projekte hergestellt, bei denen Standard-FR4-Materialien inakzeptable Signalverluste oder Probleme mit der Impedanzkontrolle verursachen würden.
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Schlüsselmerkmale
| Parameter | Einzelheiten |
| Material für das Brett | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Anzahl der Schichten | 6 Schichten |
| Laminationsstruktur | Symmetrische Prepreg-Konstruktion: |
| • Oberer Kern: 0,203 mm RO4003C | |
| • Vorbereitung: 2x RO4450F | |
| • Mittlerer Kern: 0,203 mm RO4003C | |
| • Vorbereitung: 2x RO4450F | |
| • Bodenkern: 0,203 mm RO4003C | |
| Gesamtdicke | 1.174 mm (Nennstärke der Lamination) |
| Kupfergewicht (Außen) | 1 Unze (fertig) |
| Kupfergewicht (innerlich) | 0.5 Unzen (fertig) |
| Oberflächenbearbeitung | Immersionsgold (ENIG) |
| Lötmaske | Grün (oben und unten) |
| Die Legende | Weiße Seidenwand (Ober- und Unterseite) |
| Abmessungen | 92.5 mm x 77,3 mm |
| Spezielle Verfahren | Rückbohrungen (L1-L3, L1-L5) |
Technische Analyse: Der Prozess der Rückbohrung
Ein herausragendes Merkmal dieser PCB ist die Implementierung des Rückbohrens, auch als Controlled Depth Drilling (CDD) bekannt.über Stäbe die nicht verwendeten Teile eines überzogenen Durchlöchers fungieren als Antennen oder ResonanzstrukturenDiese Stubs verursachen Signalreflexionen, erhöhen die Jitter und verringern den Einsatzverlust, was die Datenübertragung mit Gigabit-Geschwindigkeiten stark beeinträchtigt.
Durch die Spezifizierung von Rückbohrungen für L1-L3 und L1-L5 stellt dieses Design sicher, dass über die über die erforderlichen Signalschichten hinausgehenden Stubs präzise entfernt werden.Dieser Prozess lässt eine Reststumpfläche üblicherweise bei 0 liegen..002" bis 0.012", was Resonanzfrequenzen aus der Betriebsbandbreite schiebt und ein sauberes Impedanzprofil aufrechterhält.Diese Technik ist wesentlich kostengünstiger als die Verwendung sequentieller Blind- oder Buried-Vias und erzielt gleichzeitig vergleichbare Signalintegritätsleistung..
Der materielle Vorteil: RO4003C
Die Wahl derRogers RO4003C Kohlenwasserstoffkeramisches LaminatIm Gegensatz zum Standard-FR4 bietet RO4003C eine streng kontrollierte dielektrische Konstante und einen extrem geringen Verlust.Dies ist unerlässlich für die Impedanz-Übereinstimmung und die Minimierung der Signaldämpfung bei HF- und Mikrowellenfrequenzen..
| Parameter | Einzelheiten |
| Material für das Brett | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Anzahl der Schichten | 6 Schichten |
| Laminationsstruktur | Symmetrische Prepreg-Konstruktion: |
| • Oberer Kern: 0,203 mm RO4003C | |
| • Vorbereitung: 2x RO4450F | |
| • Mittlerer Kern: 0,203 mm RO4003C | |
| • Vorbereitung: 2x RO4450F | |
| • Bodenkern: 0,203 mm RO4003C |
Strukturelle Integrität
Durch die Verwendung von RO4450F-Bindung (Prepreg) zwischen den RO4003C-Kernen wird eine robuste, thermisch stabile Mehrschichtlamination gewährleistet.Dieses Materialsystem ist mit bleifreien Montageverfahren kompatibel und bietet die für eine zuverlässige Oberflächenmontage erforderliche mechanische Steifigkeit..
Veredelung und Qualität
Die Oberflächenbeschichtung mit Immersion Gold (ENIG) liefert eine flache, geschweißbare Oberfläche mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit,Gewährleistung langfristiger Zuverlässigkeit und starker intermetallischer Bindungen für die Befestigung von BauteilenDie grüne Lötmaske und die weiße Legende bieten eine klare Komponentenidentifizierung und Schutz vor Umweltverschmutzungen.
Was ist Back Drilling?
Das Rückbohren ist ein Sekundärbohrvorgang, der nach der Plattierung auf einer Leiterplatte durchgeführt wird.Das Verfahren entfernt das nicht verwendete leitfähige Laufwerk (Stub) aus einem Durchgang durchDies geschieht, um zu verhindern, dass der Stamm als Diskontinuität der Übertragungsleitung fungiert, was bei hohen Frequenzen zu Reflexions- und Einsatzverlusten führt.Das Ziel ist es, einen minimalen Reststamm zu hinterlassen., oft nur 2-5 Millimeter lang, um die Signalqualität zu erhalten, ohne die erforderliche Verbindung zu beschädigen.
RO4003C Einführung
RO4003C ist ein Hochfrequenz-Laminat der Rogers Corporation, das entworfen wurde, um die Leistungslücke zwischen Standard-FR4 und teuren PTFE/Gewebeglasmaterialien zu schließen.Es verfügt über ein mit Gewebeglas verstärktes Kohlenwasserstoffharzsystem und ist mit Keramik gefülltDas verleiht ihm eine hervorragende elektrische Stabilität bei Frequenz und Temperatur.
Anwendungsbereiche
Die Kombination aus RO4003C-Material und zurückbohrten Vias macht dieses PCB ideal für:
Telekommunikationsinfrastruktur: 5G-Basisstationen, Backhaulfunkgeräte.
Hochgeschwindigkeits-Digital: SerDes-Kanäle, PCIe Gen 4/5-Schnittstellen, Hochschicht-Zähl-Hintergründe.
HF/Mikrowellenkreise: Leistungsverstärker, Filter und Geräuschverstärker.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Radarsysteme und zuverlässige Kommunikationsverbindungen.
RO4003C Datenblatt
Für detaillierte technische Informationen enthält das offizielle Rogers Corporation Datenblatt umfassende Daten zu elektrischen Eigenschaften (Dk, Df vs. Frequenz), thermischen Koeffizienten,mechanische Eigenschaften, und Verarbeitungsrichtlinien
| RO4003C Typischer Wert | |||||
| Eigentum | RO4003C | Ausrichtung | Einheiten | Die Situation | Prüfmethode |
| Dielektrische Konstante,ε Prozess | 3.38 ± 0.05 | Z | 10 GHz/23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 Geklemmte Streifenlinie | |
| Dielektrische Konstante | 3.55 | Z | 8 bis 40 GHz | Differentielle Phasenlänge Methode | |
| Verlustfaktor | 0.0027 0.0021 |
Z | 10 GHz/23°C 2.5 GHz/23°C |
IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Thermischer Koeffizient ε | +40 | Z | ppm/°C | - 50°Cbis 150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Volumenwiderstand | 1.7 x 1010 | MΩ.cm | - Das ist nicht wahr. | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Oberflächenwiderstand | 4.2 x 109 | MΩ | - Das ist nicht wahr. | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Elektrische Stärke | 31.2(780) | Z | Kv/mm(v/mil) | 0.51mm ((0.020") | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| Zugmodul | 19,650(2,850) 19,450 ((2,821) |
X Y |
MPa (ksi) | NT1 die | ASTM D 638 |
| Zugfestigkeit | 139(20.2) 100(14.5) |
X Y |
MPa (ksi) | NT1 die | ASTM D 638 |
| Flexuralstärke | 276 (40) |
MPa (KPSI) |
IPC-TM-650 2.4.4 | ||
| Dimensionelle Stabilität | < 03 | X, Y | mm/m (mil/Zoll) |
nach etch+E2/150°C | IPC-TM-650 2.4.39A |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung | 11 14 46 |
X Y Z |
ppm/°C | - 55°Cbis 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Tg | >280 | °CTMA | Eine | IPC-TM-650 2.4.24.3 | |
| Td | 425 | °CTGA | ASTM D 3850 | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 0.71 | W/M/oK | 80°C | ASTM C518 | |
| Feuchtigkeitsabsorption | 0.06 | % | 48 Stunden Eintauchen 0,060" Probe Temperatur 50°C |
ASTM D 570 | |
| Dichte | 1.79 | gm/cm3 | 23°C | ASTM D 792 | |
| Stärke der Kupferschalen | 1.05 (6.0) |
N/mm (PL) |
Nach dem Löten schwimmen 1 oz. EDC-Folien |
IPC-TM-650 2.4.8 | |
| Entflammbarkeit | N/A | UL 94 | |||
| Bleifreies Verfahren kompatibel | - Ja, das ist es. | ||||
| MOQ: | 1Stk |
| Preis: | 0.99-99USD/PCS |
| Standardverpackung: | Verpackung |
| Lieferfrist: | 2-10 Werktage |
| Zahlungsmethode: | T/T, Paypal |
| Lieferkapazität: | 50000 Stück |
Hochpräzise 6-Schicht-hybride HF-PCB (RO4003C)
Übersicht
Diese maßgeschneiderte Leiterplatte stellt eine anspruchsvolle Lösung für hohe Frequenz- und schnelle digitale Anwendungen dar.Durch die Kombination von fortschrittlichen Materialien mit präzisen Fertigungstechniken wie z. B. kontrolliertem Tiefenbohrverfahren, sorgt dieses Sechs-Schicht-Design für außergewöhnliche Signalintegrität und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen.Die Platte ist sorgfältig für Projekte hergestellt, bei denen Standard-FR4-Materialien inakzeptable Signalverluste oder Probleme mit der Impedanzkontrolle verursachen würden.
![]()
Schlüsselmerkmale
| Parameter | Einzelheiten |
| Material für das Brett | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Anzahl der Schichten | 6 Schichten |
| Laminationsstruktur | Symmetrische Prepreg-Konstruktion: |
| • Oberer Kern: 0,203 mm RO4003C | |
| • Vorbereitung: 2x RO4450F | |
| • Mittlerer Kern: 0,203 mm RO4003C | |
| • Vorbereitung: 2x RO4450F | |
| • Bodenkern: 0,203 mm RO4003C | |
| Gesamtdicke | 1.174 mm (Nennstärke der Lamination) |
| Kupfergewicht (Außen) | 1 Unze (fertig) |
| Kupfergewicht (innerlich) | 0.5 Unzen (fertig) |
| Oberflächenbearbeitung | Immersionsgold (ENIG) |
| Lötmaske | Grün (oben und unten) |
| Die Legende | Weiße Seidenwand (Ober- und Unterseite) |
| Abmessungen | 92.5 mm x 77,3 mm |
| Spezielle Verfahren | Rückbohrungen (L1-L3, L1-L5) |
Technische Analyse: Der Prozess der Rückbohrung
Ein herausragendes Merkmal dieser PCB ist die Implementierung des Rückbohrens, auch als Controlled Depth Drilling (CDD) bekannt.über Stäbe die nicht verwendeten Teile eines überzogenen Durchlöchers fungieren als Antennen oder ResonanzstrukturenDiese Stubs verursachen Signalreflexionen, erhöhen die Jitter und verringern den Einsatzverlust, was die Datenübertragung mit Gigabit-Geschwindigkeiten stark beeinträchtigt.
Durch die Spezifizierung von Rückbohrungen für L1-L3 und L1-L5 stellt dieses Design sicher, dass über die über die erforderlichen Signalschichten hinausgehenden Stubs präzise entfernt werden.Dieser Prozess lässt eine Reststumpfläche üblicherweise bei 0 liegen..002" bis 0.012", was Resonanzfrequenzen aus der Betriebsbandbreite schiebt und ein sauberes Impedanzprofil aufrechterhält.Diese Technik ist wesentlich kostengünstiger als die Verwendung sequentieller Blind- oder Buried-Vias und erzielt gleichzeitig vergleichbare Signalintegritätsleistung..
Der materielle Vorteil: RO4003C
Die Wahl derRogers RO4003C Kohlenwasserstoffkeramisches LaminatIm Gegensatz zum Standard-FR4 bietet RO4003C eine streng kontrollierte dielektrische Konstante und einen extrem geringen Verlust.Dies ist unerlässlich für die Impedanz-Übereinstimmung und die Minimierung der Signaldämpfung bei HF- und Mikrowellenfrequenzen..
| Parameter | Einzelheiten |
| Material für das Brett | RO4003C (Rogers Corporation) |
| Anzahl der Schichten | 6 Schichten |
| Laminationsstruktur | Symmetrische Prepreg-Konstruktion: |
| • Oberer Kern: 0,203 mm RO4003C | |
| • Vorbereitung: 2x RO4450F | |
| • Mittlerer Kern: 0,203 mm RO4003C | |
| • Vorbereitung: 2x RO4450F | |
| • Bodenkern: 0,203 mm RO4003C |
Strukturelle Integrität
Durch die Verwendung von RO4450F-Bindung (Prepreg) zwischen den RO4003C-Kernen wird eine robuste, thermisch stabile Mehrschichtlamination gewährleistet.Dieses Materialsystem ist mit bleifreien Montageverfahren kompatibel und bietet die für eine zuverlässige Oberflächenmontage erforderliche mechanische Steifigkeit..
Veredelung und Qualität
Die Oberflächenbeschichtung mit Immersion Gold (ENIG) liefert eine flache, geschweißbare Oberfläche mit ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit,Gewährleistung langfristiger Zuverlässigkeit und starker intermetallischer Bindungen für die Befestigung von BauteilenDie grüne Lötmaske und die weiße Legende bieten eine klare Komponentenidentifizierung und Schutz vor Umweltverschmutzungen.
Was ist Back Drilling?
Das Rückbohren ist ein Sekundärbohrvorgang, der nach der Plattierung auf einer Leiterplatte durchgeführt wird.Das Verfahren entfernt das nicht verwendete leitfähige Laufwerk (Stub) aus einem Durchgang durchDies geschieht, um zu verhindern, dass der Stamm als Diskontinuität der Übertragungsleitung fungiert, was bei hohen Frequenzen zu Reflexions- und Einsatzverlusten führt.Das Ziel ist es, einen minimalen Reststamm zu hinterlassen., oft nur 2-5 Millimeter lang, um die Signalqualität zu erhalten, ohne die erforderliche Verbindung zu beschädigen.
RO4003C Einführung
RO4003C ist ein Hochfrequenz-Laminat der Rogers Corporation, das entworfen wurde, um die Leistungslücke zwischen Standard-FR4 und teuren PTFE/Gewebeglasmaterialien zu schließen.Es verfügt über ein mit Gewebeglas verstärktes Kohlenwasserstoffharzsystem und ist mit Keramik gefülltDas verleiht ihm eine hervorragende elektrische Stabilität bei Frequenz und Temperatur.
Anwendungsbereiche
Die Kombination aus RO4003C-Material und zurückbohrten Vias macht dieses PCB ideal für:
Telekommunikationsinfrastruktur: 5G-Basisstationen, Backhaulfunkgeräte.
Hochgeschwindigkeits-Digital: SerDes-Kanäle, PCIe Gen 4/5-Schnittstellen, Hochschicht-Zähl-Hintergründe.
HF/Mikrowellenkreise: Leistungsverstärker, Filter und Geräuschverstärker.
Luft- und Raumfahrt und Verteidigung: Radarsysteme und zuverlässige Kommunikationsverbindungen.
RO4003C Datenblatt
Für detaillierte technische Informationen enthält das offizielle Rogers Corporation Datenblatt umfassende Daten zu elektrischen Eigenschaften (Dk, Df vs. Frequenz), thermischen Koeffizienten,mechanische Eigenschaften, und Verarbeitungsrichtlinien
| RO4003C Typischer Wert | |||||
| Eigentum | RO4003C | Ausrichtung | Einheiten | Die Situation | Prüfmethode |
| Dielektrische Konstante,ε Prozess | 3.38 ± 0.05 | Z | 10 GHz/23°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 Geklemmte Streifenlinie | |
| Dielektrische Konstante | 3.55 | Z | 8 bis 40 GHz | Differentielle Phasenlänge Methode | |
| Verlustfaktor | 0.0027 0.0021 |
Z | 10 GHz/23°C 2.5 GHz/23°C |
IPC-TM-650 2.5.5.5 | |
| Thermischer Koeffizient ε | +40 | Z | ppm/°C | - 50°Cbis 150°C | IPC-TM-650 2.5.5.5 |
| Volumenwiderstand | 1.7 x 1010 | MΩ.cm | - Das ist nicht wahr. | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Oberflächenwiderstand | 4.2 x 109 | MΩ | - Das ist nicht wahr. | IPC-TM-650 2.5.17.1 | |
| Elektrische Stärke | 31.2(780) | Z | Kv/mm(v/mil) | 0.51mm ((0.020") | IPC-TM-650 2.5.6.2 |
| Zugmodul | 19,650(2,850) 19,450 ((2,821) |
X Y |
MPa (ksi) | NT1 die | ASTM D 638 |
| Zugfestigkeit | 139(20.2) 100(14.5) |
X Y |
MPa (ksi) | NT1 die | ASTM D 638 |
| Flexuralstärke | 276 (40) |
MPa (KPSI) |
IPC-TM-650 2.4.4 | ||
| Dimensionelle Stabilität | < 03 | X, Y | mm/m (mil/Zoll) |
nach etch+E2/150°C | IPC-TM-650 2.4.39A |
| Koeffizient der thermischen Ausdehnung | 11 14 46 |
X Y Z |
ppm/°C | - 55°Cbis 288°C | IPC-TM-650 2.4.41 |
| Tg | >280 | °CTMA | Eine | IPC-TM-650 2.4.24.3 | |
| Td | 425 | °CTGA | ASTM D 3850 | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 0.71 | W/M/oK | 80°C | ASTM C518 | |
| Feuchtigkeitsabsorption | 0.06 | % | 48 Stunden Eintauchen 0,060" Probe Temperatur 50°C |
ASTM D 570 | |
| Dichte | 1.79 | gm/cm3 | 23°C | ASTM D 792 | |
| Stärke der Kupferschalen | 1.05 (6.0) |
N/mm (PL) |
Nach dem Löten schwimmen 1 oz. EDC-Folien |
IPC-TM-650 2.4.8 | |
| Entflammbarkeit | N/A | UL 94 | |||
| Bleifreies Verfahren kompatibel | - Ja, das ist es. | ||||